ریخته گری پیوسته شمش

ریخته گری پیوسته شمش

تعداد بازدید: 19505
چهارشنبه 03 دي 1393

ریخته گری پیوسته شمش

ریخته گری پیوسته شمش (continuous casting) یکی از راه های تولید شمش و نخستین گام از تولیدات نورد می باشد. استفاده از روش ریخته گری پیوسته یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی است که در آن سرعت تولید شمش بسیار افزایش می یابد و کیفیت متالورژیکی شمش ها نیز به دلیل یکنواختی و همگونی تولید بهبود می یابد. یکنواختی و بی عیب بودن شمش ها در این روش سبب شده که ضایعات تولید در هنگام نورد کمتر و تولید اقتصادی تر شود.

به وسیله ریخته گری پیوسته شمش، بیشتر فلزات غیر آهنی، فولادهای کربنی و آلیاژی را می توان ریخته گری کرد. از زمان بکارگیری این روش تا کنون، پیشرفت های شایانی در تکنیک های اجرایی ایجاد شده است. امروزه ماشین های ریخته گری پیوسته، به 3 روش به کار گرفته می شوند. این روش ها عبارتند از:

1- ریخته گری پیوسته عمودی با ناحیه انجماد ثانویه عمودی و برش شمش در وضعیت عمودی

2- ریخته گری پیوسته عمودی با ناحیه انجماد ثانویه عمودی، خمش شمش به جایگاه افقی و برش آن در وضعیت افقی

3- ریخته گری پیوسته خمیده با ناحیه انجماد ثانویه خمیده با شعاع خمیدگی ثابت و یا متغیر و برش شمش در وضعیت افقی

 

شکل زیر نمایی از 3 شیوه گفته شده ریخته گری پیوسته شمش را نشان می دهد.

 شمای عمومی ماشین های ریخته گری پیوسته (از چپ به راست: ریخته گری عمودی با برش عمودی - ریخته گری عمودی با برش افقی - ریخته گری خمیده با برش افقی )

 

اصول ریخته گری پیوسته

اصول کار ریخته گری پیوسته در همه روش های گفته شده کم و بیش یکسان است. در ریخته گری پیاپی فولادها مطابق با شکل زیر، نخست فولاد مذاب بگونه ای پیوسته از درون پاتیل به داخل تاندیس که پیش از این تا دمای 1200 تا 1300 درجه سانتیگراد حرارت داده شده است، ریخته می شود. هنگامی که سطح فولاد مذاب در درون تاندیس به اندازه معینی رسید، ماده مذاب به گونه ای پیوسته از درون تاندیس به درون یک قالب که کف آن توانایی حرکت کردن دارد و دیواره مسی آن با آب خنک می شود، ریخته می شود. انجماد شمش از دیواره و کف قالب آغاز و به سوی مرکز آن پیشروی می کند. اندازه و شکل قالب به اندازه و شکل شمش بستگی دارد.

خنک کردن شمش در ریخته گری پیوسته

برای خنک کردن شمش، معمولا 5 تا 20 متر مکعب آب، با فشار 0.6 مگاپاسکال، به ازای هر تن فولاد لازم است تا انجماد با شرایط مناسب در درون قالب انجام پذیرد. در هنگام ریخته گری برای جلوگیری از چسبندگی شمش به دیواره قالب، حرکت نوسانی عمودی با دامنه نوسان 15 تا 30 میلیمتر به قالب داده می شود. هنگامی که سطح فلز در داخل قالب به ارتفاع معینی رسید، کف قالب همراه با شمش به وسیله یک ماشین کشیده و به سوی پایین به حرکت در می آید. در این مرحله، شمش گداخته وارد ناحیه خنک کننده ثانویه که در زیر قالب قرار دارد، می شود. در این ناحیه شمش بوسیله آب به گونه ای خنک می شود که فرایند انجماد تا هسته شمش پیشروی کند و پس از خارج شدن از این ناحیه به طور کامل جامد شده باشد. ناحیه خنک کننده ثانویه (طبق شکل)  به گونه ای طراحی می شود که در آن آب به وسیله نازل هایی با فشار نزدیک به 0.2 تا 0.3 مگاپاسکال به صورت پودر به همه سطوح شمش پاشیده می شود و آن را به صورت یکنواخت خنک کند. مصرف آب در این ناحیه، معمولا نزدیک به 0.5 تا 0.8 متر مکعب به ازای هر تن فولاد است.

باید توجه داشت که:

زمان لازم برای اینکه شمش مسیر قالب و ناحیه خنک کننده ثانویه را بپیماید، نباید از زمان لازم برای انجماد کامل شمش در همه نقطه های سطح مقطع آن کمتر باشد. این کار سبب جلوگیری از پیدایش ترک های داخلی در شمش می شود. پس از انجماد کامل، شمش به طول های معین و از پیش طراحی شده برش داده می شود و از خط ریخته گری پیوسته جدا می شود.

فرایند ریخته گری پیوسته شمش

در کلیپ زیر فرایند ریخته گری پیوسته شمش قابل مشاهده است.

 

ماشین های ریخته گری پیوسته به ظرفیت های مختلف در سرتاسر جهان برای تولید شمش انواع فلزات، فولادهای کربنی و آلیاژی به کار گرفته می شوند. ابعاد شمش ها به طراحی ریخته گری پیوسته بستگی دارد و با پیشرفت تکنولوژی کنونی تنگنایی در ابعاد شمش وجود ندارد. معمولا ضخامت شمش های فولادی که به روش ریخته گری پیوسته برای نورد ورق و تسمه تولید می شوند، بین 200 تا 300 میلیمتر و پهنای آن از 0.6 تا 2.3 متر می باشد.

امروزه طراحی خطوط مدرن ریخته گری پیوسته شمش، بنا به دلایل اقتصادی، بیشتر از نوع سوم، یعنی ریخته گری خمیده با ناحیه انجماد ثانویه خمیده می باشد. چرا که در این شرایط تاسیسات لازم برای ریخته گری کوچکتر و ریخته گری و انجماد با کنترل بیشتر انجام می شود. با پیشرفت تکنولوژی، ظرفیت تولید خطوط ریخته گری پیوسته افزایش یافته، به گونه ای که پاتیل های مذاب در اندازه 300 تن را می توان با کیفیت و مرغوبیت خوب ریخته گری کرد. یاد آور می شود که وجود ناخالصی، کاستی و معایب در شمش می تواند تاثیر نامطلوبی در کیفیت نورد و فراورده های پایانی داشته باشد. از این رو برای هر نوع فولاد، شمش ها باید به صورت مناسب، بدون عیب و کاستی تهیه شوند و بنیاد های متالورژیکی و ساختاری آن ها کاملا رعایت شود. خطوط مدرن غالبا به وسیله سیستم های پیشرفته الکترونیکی و رایانه ای، کنترل و برنامه ریزی می شوند . هر نوع فولادی را با رعایت رفتار فیزیکی و متالورژیکی آن می توان به گونه ای پیوسته ریخته گری نمود.

 

کلیپ ریخته گری پیوسته شمش

 در این بخش کلیپ مربوط به مراحل مختلف ریخته گری پیوسته شمش قابل مشاهده است. برای توضیحات بیشتر به ادامه مطلب مراجعه نمایید...ادامه مطلب

 

منابع و پیوندها

گردآوری شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن

دکتر محمد محسن مشکسار ، اصول مهندسی نورد ، انتشارات دانشگاه شیراز ، 1384

برداشت از مطالب سایت با ذکر منبع بلامانع است

ریخته گری پیوسته شمش از دید wikipedia.org

Continuous casting, also called strand casting, is the process whereby molten metal is solidified into a "semifinished" billet, bloom, or slab for subsequent rolling in the finishing mills. Prior to the introduction of continuous casting in the 1950s, steel was poured into stationary molds to form ingots. Since then, "continuous casting" has evolved to achieve improved yield, quality, productivity and cost efficiency. It allows lower-cost production of metal sections with better quality, due to the inherently lower costs of continuous, standardised production of a product, as well as providing increased control over the process through automation. This process is used most frequently to cast steel (in terms of tonnage cast). Aluminium and copper are also continuously cast...more

ریخته گری پیوسته شمش از دید steel.org

Continuous Casting is the process whereby molten steel is solidified into a semifinished billet, bloom, or slab for subsequent rolling in the finishing mills. Prior to the introduction of Continuous Casting in the 1950s, steel was poured into stationary molds to form ingots. Since then, continuous casting has evolved to achieve improved yield, quality, productivity and cost efficiency...more

continuous casting
ریخته گری کانتینیوس
تولید شمش فولاد
ریخته گری مداوم
تعریف ریخته گری مداوم
برچسب ها: ریخته گری
نمایشگاه بین المللی تاسیسات و سیستم های سرمایشی و گرمایشی تهران 1401 بیست و یکمین دوره
عنوان : نمایشگاه بین المللی تاسیسات و سیستم های سرمایشی و گرمایشی تهران 1401 بیس ...بیشتر
نمایشگاه بین المللی صنعت تهران 1401 بیست و دومین دوره
عنوان :نمایشگاه بین المللی صنعت تهران 1401 بیست و دومین دوره شهر : تهران ...بیشتر
نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان تهران 1401 بیست و دومین دوره
عنوان نمایشگاه : نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان تهران 1401 بیست و دومین دوره ...بیشتر
نمایشگاه های سال 1401
نمایشگاه به عنوان يكی از مهمترين بخش های تجاری و اقتصادی ایران با بهره مندی از ف ...بیشتر
دریافت گواهی تائیدیه شرکتهای دانش بنیان
دریافت گواهی تائیدیه شرکتهای دانش بنیان شرکت پاکمن بنا به ارزیابی های انجام ش ...بیشتر
نمایشگاه بین المللی صنایع و تجهیزات آشپزخانه، حمام، سونا و استخر تهران 1401 نوزدهمین دوره
عنوان: نوزدهمین نمایشگاه صنایع و تجهیزات آشپزخانه، حمام، سونا و استخر شهر: ...بیشتر
برندینگ شرکت پاکمن
درباره گروه تاسیساتی شرکت پاکمن شرکت پاکمن در سال 1354تاسیس شد و در ادامه فعا ...بیشتر
دریافت گواهینامه صلاحیت پیمانکاری شرکت دانش بنیان پاکمن از سازمان برنامه و بودجه
دریافت گواهینامه صلاحیت پیمانکاری شرکت دانش بنیان پاکمن از سازمان برنامه و بودجه ...بیشتر
نمایشگاه نفت ، گاز و پتروشیمی بیست و ششمین دوره-شهریور 1400
عنوان نمایشگاه : نمایشگاه نفت ، گاز و پتروشیمی بیست و ششمین دوره شهر ...بیشتر
بیستمین نمایشگاه سرمایشی و گرمایشی و تاسیسات تهران 1400
عنوان: بیستمین نمایشگاه سرمایشی و گرمایشی و تاسیسات تهران 1400 شهر: تهران ...بیشتر
تقویم نمایشگاهی 1400
نمایشگاه به عنوان يكی از مهمترين بخش های تجاری و اقتصادی ایران با بهره مندی از ف ...بیشتر
راندمان بویلر
شاخص های مؤثر در محاسبات راندمان بویلر، یکی از اساسی ترین ضوابط مؤثر در ارتقا سط ...بیشتر
کتاب موتورخانه بخار شرکت پاکمن
سرشناسه: میرزازاده، قربانعلی، 1325 عنوان و نام پدید آور: موتورخانه بخار/ ق ...بیشتر
مقررات ملّي ساختمان ايران مبحث نوزدهم
دانلود فایل PDF مقررات ملی ساختمان ایران-مبحث نوزدهم-صرفه جویی در مصرف انرژی ...بیشتر
راه اندازی سختی گیر نیمه اتوماتیک رزینی
دستور العمل راه اندازی سختی گیر های نیمه اتوماتیک رزینی سختی گیرهای رزینی از ...بیشتر
جانمایی بویلر در موتورخانه
براي عملکرد مناسب بويلرها و تجهيزات وابسته بايد فضاي کافي را در موتورخانه به آن ...بیشتر
کتاب انتخاب بویلر شرکت پاکمن
سرشناسه: میرزازاده، قربانعلی، 1325 عنوان و نام پدید آور: انتخاب بویلر/ قرب ...بیشتر
مراحل آموزش و نگهداری دیگ های بخار سیار
مقدمه از دیرباز استفاده از تجهیزات مولد بخار در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت ...بیشتر
معرفی کتابچه دیگ آبگرم شرکت پاکمن
راه اندازی آموزش و بهره برداری از   Hot Water Boilers   ...بیشتر
معرفی کتابچه موتور خانه استخر
نام مقاله: کتابچه موتور خانه استخر نام نویسنده: دپارتمان پژوهش شرکت پاکمن ...بیشتر
دستور العمل نصب، نگهداری و راه اندازی بویلر بخار
دستور العمل نصب، نگهداری و راه اندازی بویلر بخار براي استفاده بهينه از بویلر ها ...بیشتر