تولید گندله در دیسک دوار

تعداد بازدید: 1376
چهارشنبه 03 دي 1393

تولید گندله در دیسک دوار

تولید گندله در دیسک دوار (Pelletizing in Balling Disc) از سال 1950 و توسط شرکت لورگی به صنعت معرفی شد. گندله سازی در دیسک دوار به علت مزایای زیادی که دارد جانشین گندله سازی در استوانه دوار شد. امروزه اکثر مجتمع های تولید آهن از این وسیله برای تولید گندله استفاده می کنند. مزایای اصلی دیسک های گندله ساز نسبت به استوانه دوار به شرح زیر است:

- تولید گندله در دیسک دوار به ازای واحد سطح حدود دو برابر استوانه دوار است، حدود 70 درصد سطح دیسک مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که در استوانه دوار سطح مورد استفاده از 30 تا 40 درصد تجاوز نمی کند.

- فضای اشغال شده توسط دیسک دوار کمتر از استوانه است.

- امکان کم و زیاد کردن بار برای تولید کم و زیاد گندله در دیسک بر خلاف استوانه دوار وجود دارد و گندله ها یکنواخت تر می باشند.

- وزن دیسک دوار کمتر از استوانه دوار بوده و انرژی مصرفی آن کمتر است.

- دیسک دوار نسبت به استوانه دوار به سرمایه گذاری کمتری نیاز دارد.

- مواد برگشتی در دیسک دوار بسیار کم است در حالی که در استوانه دوار مواد برگشتی تا 50 درصد نیز می رسد که این خود سبب افزایش هزینه ها می شود.

دیسک دوار گندله ساز یک صفحه دایره ای شکل است که در روی آن تیغه هایی به منظور تنظیم جریان بار و جلوگیری از چرخش بار در سطح آن نصب شده است. این صفحه دارای لبه ای است که ارتفاع آن به نوع مواد اولیه و مشخصات آن و هم چنین قطر گندله بستگی دارد.

قطر دیسک 6 تا 10 متر بوده و صفحه آن با افق زاویه 40 تا 50 درجه می سازد. شیب دیسک دستگاه تابعی از ابعاد ذرات و ضریب اصطکاک سنگ معدن است. هر قدر ضریب اصطکاک بزرگتر باشد شیب دیسک باید بیشتر باشد. ریز بودن ذرات نیز اثر مشابه با اثر اصطکاک دارد، برای ذرات ریز تر شیب دستگاه باید بیشتر باشد.

  دیسک دوار،دیسک گندله ساز،balling Disc

سرعت دوران دیسک حدود 300 تا 1500 دور در ساعت (معادل 5 تا 25 دور در دقیقه) است. دوران دیسک باعث می شود که ذرات روی صفحه از بالا به پایین غلتیده و در اثر تماس با ذرات دیگر، بر قطر آن ها افزوده شود و دو مرتبه با دوران دیسک، به قسمت بالای دیسک منتقل شده و عمل غلتیدن تکرار می شود. تولید گندله خام شامل مراحل ذیل است:

- تشکیل جوانه در اثر برخورد ذرات با یکدیگر

- رشد جوانه، تشکیل گلوله از طریق غلتیدن گلوله های اولیه در بستری از مواد روی دیسک و رشد آن ها در اثر پیوند هیدرولیکی یا شیمیایی

جوانه ها توسط ذراتی که فیلمی از آب دور آن ها تشکیل شده است به وجود می آیند. معمولا در محل سقوط بار روی دیسک، آب به صورت اسپری به سطح بار و روی ذرات پاشیده می شود و بدین ترتیب جوانه ها تشکیل می گردند. تجربه نشان می دهد که ذرات درشت و هم چنین مواد ناخالص خود نیز می توانند به عنوان جوانه عمل کنند. رشد جوانه ها در اثر غلتیدن ذرات و برخورد با سایر ذرات صورت می گیرد. ابعاد گندله های تشکیل شده بستگی به قطر صفحه دیسک، شیب، سرعت گردش و ارتفاع لبه دیسک دارد. با کاهش شیب و سرعت گردش و بلند تر شدن ارتفاع لبه دیسک، قطر گندله ها افزایش حاصل می کند. طبقه بندی گلوله ها در روی دیسک نیز به مرور انجام می شود، به طوری که گلوله های ریزتر در زیر بستر و گلوله های درشت تر در روی بستر مواد در دیسک تجمع می یابند. در شکل های زیر مسیر حرکت گلوله ها و روند رشد آن ها تا تشکیل گندله و خروج آن ها از دیسک نشان داده شده اند.

مسیر حرکت مواد در دیسک گندله سازی

عوامل موثر در ظرفیت تولید دیسک های گندله سازی

عوامل موثر در تولید گندله در دیسک های دوار گندله سازی عبارتند از:

- قطر دیسک

- زاویه دیسک با افق

- سرعت چرخش دیسک

- ارتفاع دیواره دیسک

دیسک دوار

بر اساس نظریه Bazilevech مناسب ترین شرایط برای تولید گندله در دیسک حالتی است که ذرات گندله نشده پس از رسیدن به بالاترین سطح دیسک به طرف پایین بغلتند. در چنین شرایطی 70 درصد سطح دیسک مورد استفاده قرار خواهد داشت.

برای هر نوع مواد معدنی سرعت دوران دیسک و زاویه آن باید تنظیم گردد تا حداکثر سطح دیسک مورد استفاده قرار گیرد و مناسب ترین شرایط گندله شدن بدست آید. هر گاه تحت شیب ثابت قطر دیسک افزایش یابد سرعت غلتیدن گندله ها و در نتیجه تراکم و استحکام آن ها نیز افزایش خواهد یافت، اما اگر سرعت از حدی بیشتر شود بازده دستگاه کاهش حاصل خواهد کرد، لذا قطر دیسک و سرعت دوران آن را در مورد هر بار تنظیم نمود.

سرعت گردش دیسک باید طوری تنظیم شود که نیروی گریز از مرکز وارد شده بر ذرات باعث پرتاب آن ها از سطح صفحه دیسک به خارج نگردد. سرعت بحرانی (Nc) که به ازای آن ذرات از روی صفحه به خارج پرتاب می شوند صرف نظر از نیروی اصطکاکی ذرات در روی صفحه مانند استوانه دوار محاسبه می شود که عبارتست از

 

    دور در ثانیه

       دور در دقیقه

و در نهایت باید سرعت بحرانی دیسک در cos α (معادل ضریب اصطکاک) ضرب شود. در این مورد نیز سرعت دوران دیسک حدود 50 تا 75 درصد سرعت دورانی بحرانی است.

همانطور که پیش از این نیز اشاره شد در اثر حرکت دیسک، یک نوع طبقه بندی گندله ها در روی صفحه دیسک صورت می گیرد. گندله های درشت تر در سطح قرار می گیرند و بسته به ارتفاع لبه دیسک وقتی که گندله ها به اندازه معینی برسند، از روی لبه  سر ریز شده و از صفحه دیسک خارج می شوند.

اگر سرعت دورانی دیسک خیلی زیاد باشد ذرات در کناره دیسک تجمع یافته و عمل غلتیدن انجام نشده و عمل گندله سازی متوقف می شود. لذا انتخاب درصد سرعت بحرانی برای دوران دیسک مهم می باشد. بالا بردن سرعت  دوران باعث افزایش استحکام گندله ساخته شده می شود، ولی اگر سرعت به حدود سرعت بحرانی برسد که پیش از این اشاره شد عمل گندله سازی متوقف خواهد شد. افزایش سرعت دورانی در حد مجاز باعث کاهش ظرفیت دستگاه می شود، لذا باید بین این دو عامل حد مناسبی انتخاب گردد. بالا رفتن سرعت دوران به علت نیروی گریز از مرکز باعث طولانی تر شدن زمان توقف گندله روی دیسک شده و بنابراین سرعت دوران دیسک در استحکام گندله نقش مهمی دارد.

عامل دیگر زاویه دیسک با افق است. هر قدر این زاویه کوچکتر باشد زمان غلتیدن ذرات از بالا به پایین در روی صفحه دیسک طولانی تر شده و گندله تراکم بیشتری حاصل می کند و مقاوم تر می شود، ولی در این صورت ظرفیت کاهش خواهد یافت. به طوری کلی برای هر نوع ماده معدنی با توجه به مشخصات فیزیکی آن ماده، اندازه ذرات و ابعاد گندله مورد تقاضا، سرعت دوران و زاویه شیب صفحه دیسک باید معین شود و این امر در اثر تجربه تعیین می شود. قطر دیسک نیز در استحکام گندله اثر داشته و هر قدر قطر آن بزرگتر باشد استحکام گندله بیشتر خواهد بود و گندله تراکم بیشتری خواهد یافت.

منابع و پیوندها

 

لغات و اصطلاحات تولید گندله در دیسک دوار

Balling Disc دیسک دوار
Pellet گندله
Green Pellet گندله خام

 

Pelletizing in Balling Disc
ساخت گندله در دیسک دوار
گندله سازی در دیسک دوار
دیسک گندله سازی
گندله سازی در دیسک
تولید گندله در دیسک دوار چیست
دیسک گندله سازی چیست
برچسب ها: گندله سازیفولاد سازیتولید آهنآهن
نمایشگاه بین المللی تاسیسات صنایع سرمایشی و گرمایشی، تاسیسات ساختمانی و شهرسازی شهر افتاب تهران 96 اولین دوره
عنوان:  نمایشگاه بین المللی تاسیسات صنایع سرمایشی و گرمایشی، تاسیسات ساختما ...بیشتر
نوروز 96 مبارک
      امید به سان بهار راهش را به درون چشم ها و ...بیشتر
افتتاح بیمارستان بیرجند با دستگاه های پاکمن
صبح روز دوشنبه ۱۶اسفند، بیمارستان ۲۸۶ تختخوابی رازی بیرجند، با دستگاه های شرکت پ ...بیشتر
افتتاح فاز اول بیمارستان ۵۴۰ تختخوابی کوثر سنندج، با بویلر های شرکت پاکمن
 فاز اول بیمارستان ۵۴۰ تختخوابی کوثر سنندج با بویلر های شرکت پاکمن افتتاح ش ...بیشتر
نمایشگاه بین المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی تهران 96 بیست و دومین دوره
. نمایشگاه بین المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی تهران 96 ب ...بیشتر
دومین کنفرانس ملی توسعه پایدار در سیستم های مهندسی انرژی، آب و محیط زیست
دومین کنفرانس ملی توسعه پایدار در سیستم های مهندسی انرژی، آب و محیط زیست با محور ...بیشتر
تقدیر ویژه از جناب آقای مهندس میرزازاده، در دومین جشنواره ملی ابتکارها و اختراع های سوخت و احتراق
در تاریخ 27 بهمن ماه 1395  دومین جشنواره ملی ابتکارها و اختراع های سوخت و ا ...بیشتر
بویلر های چگالشی پاکمن، مقام اول در دومین جشنواره ملی ابتکارها و اختراع های سوخت و احتراق
دومین جشنواره ملی ابتکارها و اختراع های سوخت و احتراق با حضور جمعی از اهالی صنعت ...بیشتر
افتتاح پالایشگاه غلات زرنام با بویلر های بخار شرکت پاکمن توسط رییس جمهور محترم
رئیس جمهور گفت:  با میدان دادن به بخش خصوصی شاهد حرکت خوبی خواهیم بود . تاس ...بیشتر
تقویم نمایشگاه های بین المللی سال 1395
نمایشگاه به عنوان يكی از مهمترين بخش های تجاری و اقتصادی ایران با بهره مندی از ف ...بیشتر
گزارش خبر سومین همایش تکنولوژی بخار شرکت پاکمن
سومین همایش تکنولوژی بخار  در 24 آذر ماه 1395 در دانشگاه شیراز برگزار گردید ...بیشتر
راندمان بویلر
شاخص های مؤثر در محاسبات راندمان بویلر، یکی از اساسی ترین ضوابط مؤثر در ارتقا سط ...بیشتر
کتاب موتورخانه بخار شرکت پاکمن
سرشناسه: میرزازاده، قربانعلی، 1325 عنوان و نام پدید آور: موتورخانه بخار/ ق ...بیشتر
مقررات ملّي ساختمان ايران مبحث نوزدهم
دانلود فایل PDF مقررات ملی ساختمان ایران-مبحث نوزدهم-صرفه جویی در مصرف انرژی ...بیشتر
راه اندازی سختی گیر نیمه اتوماتیک رزینی
دستور العمل راه اندازی سختی گیر های نیمه اتوماتیک رزینی سختی گیرهای رزینی از ...بیشتر
جانمایی بویلر در موتورخانه
براي عملکرد مناسب بويلرها و تجهيزات وابسته بايد فضاي کافي را در موتورخانه به آن ...بیشتر
کتاب انتخاب بویلر شرکت پاکمن
سرشناسه: میرزازاده، قربانعلی، 1325 عنوان و نام پدید آور: انتخاب بویلر/ قرب ...بیشتر
مراحل آموزش و نگهداری دیگ های بخار سیار
مقدمه از دیرباز استفاده از تجهیزات مولد بخار در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت ...بیشتر
معرفی کتابچه دیگ آبگرم شرکت پاکمن
راه اندازی آموزش و بهره برداری از   Hot Water Boilers   ...بیشتر
معرفی کتابچه موتور خانه استخر
نام مقاله: کتابچه موتور خانه استخر نام نویسنده: دپارتمان پژوهش شرکت پاکمن ...بیشتر
دستور العمل نصب، نگهداری و راه اندازی بویلر بخار
دستور العمل نصب، نگهداری و راه اندازی بویلر بخار براي استفاده بهينه از بویلر ...بیشتر