عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی (Heat Treatment) فلزات و آلیاژهای فلزی در مفهوم کلی عبارت است از گرم و سرد کردن کنترل شده در حالت جامد و بدون ایجاد تغییر شکل در آنها، جهت رسیدن به خواص مطلوب فیزیکی و مکانیکی.

گاهی سهوا حین فرایند تولید، که شامل گرم کردن و سرد کردن می باشد نیز ممکن است این عملیات رخ دهد مانند؛ فرایندهای جوشکاری و شکل دهی

اهمیت تجاری عملیات حرارتی

نکته حائز اهمیت این است که تقریبا اکثر فلزات و آلیاژها قابلیت انجام عملیات حرارتی را دارند ولی عکس العمل آنها در برابر این تغییر متفاوت بوده و با توجه به نوع فلز و آلیاژ فرق می کند. به عنوان مثال؛ تقریبا هر فلز و آلیاژی را می توان با عملیات حرارتی نرم کرد ولی آلیاژهایی که با عملیات حرارتی سخت شوند، محدود است.

یکی از علل مهمی که تولید فولاد بالا بوده و کاربردهای فراوانی در صنعت دارد، واکنش آن نسبت به عملیات حرارتی می باشد. بسیاری از آلیاژهای غیر آهنی نیز مانند آلومینیوم، نیکل، منیزیم و تیتانیوم را می توان با روش های عملیات حرارتی مشابه عملیات فولادها مقاوم کرد که البته درجه مقاوم شدن در این دو مورد کاملا متفاوت است.

دسته بندی فرآیندهای عملیات حرارتی

عملیات حرارتی انواع مختلفی داشته و هر کدام اثرات ریز ساختاری متفاوتی دارد. عنوان هایی که از نظر علمی و تکنیکی برای فرایندهای مختلف عملیات حرارتی به کار می رود، مناسب است اما در بعضی موارد به دلیل اینکه یک نوع عملیات حرارتی برای هدف های مختلف انجام می شود، تناسبی بین عملیات حرارتی و روند آن وجود ندارد. مثلا؛ عملیات تنش گیری(Stress relieving)  و برگشت (Temper) هر دو با تجهیزات مشابه و پروسه های یکسان از نظر دما و زمان انجام می شود، ولی هدف از انجام آنها متفاوت است.

کل فرایندهای عملیات حرارتی از نظر نوع ماده به دودسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می شود، که آهنی ها شامل فولاد و چدن و غیر آهنی ها شامل آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، مس و موارد دیگر می باشد.

عملیات حرارتی فولادها و چدن ها

عملیات حرارتی که در مورد فولادها و چدن ها به کار می رود به چند دسته اصلی تقسیم می شود که در زیر آورده شده است:

1- همگن کردن - homogenization

2- آنیل کردن (بازپخت) Annealing-

عملیات بازپخت خود به چند دسته تقسیم می شود:

محدوده حرارت دهی برخی فرایندها در شکل زیر آورده شده است.

دیاگرام آهن-کربن همراه با مناطق حرارتی

3 - آستنیت زایی Austenitizing-

4 - کوئنچینگ (آب دهی)  Quenching -

5 - تمپر کردن (برگشت) Tempering -

6 - آستمپرینگ - Austempering

7 - مارتمپرینگ - Martempering

8 - کربن دهی (کربوره کردن) Carburizing -

9 - کربن و نیتروژن دهی (کربو نیتریده کردن) Carbonitriding -

10 - سیانوراسیون Cyaniding -

11 - نیتروژن دهی (نیتروره کردن) Nitriding -

12 - نیتروژن و کربن دهی (نیترو کربوره کردن) Nitrocaburrizing -

13- کروی کردن - Spherodizing

14- سخت کردن شعله ای - Flame Hardening

 

روش های 8 تا 14 در رده روشهای عملیات حرارتی برای سخت کاری سطحی قرار می گیرد.

عملیات حرارتی آلیاژهای غیرآهنی

1- آنیل کردن

2- همگن کردن

3- رسوب سختی

4- کارسختی

منابع و پیوندها

گردآوری شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن

ASM Handbook:Heat Treatment, Vol. 4, 1991

محمد علی گلعذار, اصول و کاربرد عملیات حرارتی فولادها و چدن ها، انتشارات دانشگاه صنعتی اصفهان

بویر، ترجمه اسرافیل بشارت، عملیات حرارتی کاربردی، نشر طراح، 1379

برداشت از مطالب سایت با ذکر منبع بلامانع است

عملیات حرارتی برنز آلومینیوم عملیات حرارتی برنز آلومینیوم (Aluminum Bronze Heat Treatment) به طرق مختلف انجام می شود. برای مثال وقتی که مقدار آلومینیوم در آلیاژهای Cu-Al بیشتر از 8% و دما بیشتر از 900 درجه سانتیگراد باشد فاز β در ساختار به ‌وجود می‌آید و آلیاژ دو فازی تشکیل می‌شود. از آنجا که حلالیت فاز α با کاهش دما افزایش می ‌یابد آهنگ سرد شدن شدیدا بر ساختاری که در دمای اتاق به‌ دست می‌ آید تاثیر دار ...
مشاهده
همگن کردن- Homogenizitionچهارشنبه 03 دي 1393
همگن کردن همگن کردن (Homogenizition) از انواع عملیات حرارتی بوده که جهت بهبود خواص مکانیکی و حذف ساختمان دندریتی، جدایش موضعی و غیریکنواختی ترکیب شیمیایی که ناشی از سرد کردن غیر تعادلی بوده و موجب موجب کاهش خواص مکانیکی مواد می شوند، انجام می شود. از این رو لازم است توسط عملیات حرارتی مناسبی، این موارد بر طرف شود.این عملیات حرارتی، به همگن (یکنواخت) کردن و یا آنیل نفوذی معروف است. چون دمای انتخابی در این روش بالا می باشد، نفوذ نسبتا سریع بوده ...
مشاهده
آنیل کردن (بازپخت) آنیل کردن (Annealing) درعلم مواد، به فرایندی می گویند که موجب تغییر خواص ماده مانند سختی و شکل پذیری آن می شود. این فرایند شامل گرم کردن ماده تا دمایی مناسب ، نگه داری در آن دما در زمان مشخص و کافی و سپس سرد کردن آن با سرعت مناسب تا دمای محیط می باشد. کلمه آنیل (بازپخت) مفهوم گسترده ای داشته و هم در بخش فلزات و آلیاژهای آهنی و هم غیر آهنی کاربرد دارد. این عملیات عموما برای نرم کردن مواد فلزی انجام می شود و در نتیجه آن خواصی ...
مشاهده
آنیل کاملچهارشنبه 03 دي 1393
آنیل کامل آنیل کامل (Full Annealing) عبارت است از حرارت دادن فولاد در گستره ی دمایی نشان داده شده در شکل زیر و سپس سرد کردن آهسته، معمولا در کوره است. تحت این شرایط آهنگ سرد شدن در حدود 0.02 درجه سانتیگراد بر ثانیه است. همچنان که از شکل مشخص است، گستره ی دمایی آستنیته کردن برای آنیل کامل، تابع درصد کربن فولاد است. بدین صورت که، برای فولادهای هیپویوتکتویید حدود 50 درجه سانتیگراد بالای خط A3 و برای فولادهای هایپریوتکتویید حدود 50 درجه سانتیگراد ...
مشاهده
آنیل همدماچهارشنبه 03 دي 1393
آنیل همدما آنیل همدما (Isothermal Annealing)، شامل حرارت دادن فولاد در دو دمای مختلف است، ابتدا عملیات آستنیته کردن که در همان گستره دمایی مربوط به آنیل کامل انجام می شود و سپس سرد کردن سریع تا دمای دگرگونی (زیر خط A1) و نگه داشتن برای مدت زمان کافی جهت انجام دگرگونی. پس از پایان دگرگونی، فولاد را با هر آهنگ سرد شدن دلخواهی می‌توان سرد کرد. منحنی ٭ در شکل زیر شمایی از مراحل گرم و سرد شدن را در عملیات آنیل همدما برای یک فولاد هیپویوتکتویید ...
مشاهده
نرماله کردنچهارشنبه 03 دي 1393
نرماله کردن نرماله کردن (Normalizing) یکی دیگر از انواع روش های عملیات حرارتی است که میکروساختار حاصل همانند آنیل کردن شامل پرلیت، مخلوطی از پرلیت و فریت و یا مخلوطی از پرلیت و سمنتیت (بستگی به ترکیب شیمیایی فولاد) است. لیکن، تفاوت‌های مهمی بین نرماله کردن و آنیل کردن وجود دارد. در نرماله کردن، دمای آستنیته کردن برای فولادهای هیپویوتکتویید کمی بالاتر از گستره دمایی مربوط به آنیل کردن است در حالی که برای فولادهای هایپریوتکتویید از گستره ی ...
مشاهده
کربن دهی (کربوره کردن) کربن دهی یا کربوره کردن (Carburizing) یکی از روش های سخت کردن سطحی بوده که در آن با افزایش درصد کربن سطح قطعه فولادی، سطحی سخت بدست می آید. در این عملیات، ابتدا آلیاژ مورد نظر در محیط غنی از کربن (مایع، جامد و گاز) تا دمای معینی گرم شده و مدتی در این دما نگه داشته می شود. تحت این شرایط، اختلاف غلظت کربن در سطح و مغز باعث می شود تا کربن اتمی در محدوده حرارتی 900 تا 1040 درجه سانتی گراد به درون آلیاژ آهنی (در حالت جامد) نف ...
مشاهده
سخت کاری (سخت کردن) سطحیچهارشنبه 03 دي 1393
سخت کاری (سخت کردن) سطحی سخت کاری یا سخت کردن سطحی (Surface or Case Hardening) نوعی عملیات حرارتی که در آن با استفاده از شرایط خاص کاری و محیطی سطح قطعه را سخت کرده در حالی که ترکیب شیمیایی داخل قطعه تغییر نمی کند و در نهایت قطعه ای حاصل می شود که سختی سطحی مطلوب در کنار چقرمه بودن دارد. بسیاری از قطعات فولادی را می توان به نحوی عملیات حرارتی کرد که نهایتا در عین حال که از مقاومت به سایش خوبی برخوردار باشند دارای استحکام دینامیکی خوبی نیز ب ...
مشاهده
آهنگ سرد شدن در سختی پذیری آهنگ سرد شدن در سختی پذیری (Cooling rate in Hardenability) یک فولاد تحت تأثیر دو پارامتر مهم تغییر می‌ کند: یکی انتقال حرارت از داخل به سطح نمونه فولادی و دیگری انتقال حرارت از سطح قطعه توسط محیط سرد کننده. توانایی انتقال حرارت یک فولاد توسط پارامتر نفوذ حرارتی یا نسبت هدایت حرارتی به گرمای ویژه حجمی آن مشخص می‌ شود. نفوذ حرارتی محصولات دگرگونی آستنیت با کاهش دما افزایش می‌ یابد. برای یک محیط سرد کننده ...
مشاهده
شدت سرد کنندگی محیط در سختی پذیری شدت سرد کنندگی محیط در سختی پذیری (Severity of Qunch and Hardenability) را توسط پارامتر انتقال حرارت معادل که مشخص کننده شدت یا قدرت سردکنندگی محیط است و توسط حرف H نشان داده می‌ شود معین می‌ کنند. مقدار H را می‌ توان از معادله زیر به دست آورد: که در این معادله F پارامتر انتقال حرارت با واحد Btu/in.sec.°F و K هدایت حرارتی فولاد با واحد Btu/in.sec.°F است. در عمل برای مشخص کردن شدت ...
مشاهده
کمیت سختی پذیریچهارشنبه 03 دي 1393
کمیت سختی پذیری کمیت سختی پذیری (Quantitative Hardenability) در واقع بیان کننده میزان سختی پذیری بر حسب عوامل موثر بر سختی پذیری (مانند ترکیب شیمیایی فولاد و محیط سرد کننده) است. سختی پذیری توسط ضخامت پوسته سخت شده مشخص می‌ شود و ضخامت پوسته سخت شده عبارت از فاصله سطح نمونه تا محلی در داخل آن است که مقدار مارتنزیت تا حدود 50 درصد کاهش یافته باشد. معمولا 50 درصد بقیه ساختار را بینیت در نظر می‌ گیرند، گرچه بر حسب ترکیب شیمیایی قطعه، 50 ...
مشاهده
محاسبه قطر ایده‌ آل در سختی پذیری با محاسبه قطر ایده‌ آل در سختی پذیری (Determination of Ideal Size in Hardenability) می‌توان فولاد مناسب را برای کاربرد مشخص انتخاب کرد و بنابراین از مصرف فولاد های گران قیمت اجتناب نمود. قطر ایده‌ آل معیار واقعی سنجش و مقایسه سختی پذیری فولاد‌های مختلف است. به علاوه با داشتن قطر ایده‌آل می‌ توان اثرات محیط‌ های سرد کننده مختلف را روی ضخامت پوسته سخت شده مطالعه کرد. در حق ...
مشاهده
تمپر کردن (برگشت) - Temperingچهارشنبه 03 دي 1393
تمپر کردن (برگشت) تمپر کردن (برگشت)  Tempering یا برگشت دادن عبارت است از گرم کردن مجدد فولاد یا چدن سخت شده تا پایین تر از دمای استحاله یوتکتوئید (معمولا کمتر از 700 درجه سانتی گراد)، نگهداری در این دما به مدت مشخص و سپس آهسته سرد کردن تا دمای محیط. علت انجام عملیات تمپر کردن (برگشت) کوئنچ کردن باعث ایجاد تنش های داخلی در قطعات شده که موجب ایجاد تردی و شکنندگی در آن می شود. به همین علت به جز در مواردی که سختی بسیار بالایی مورد نیاز ...
مشاهده
آستنیت زایی - Austenitizationچهارشنبه 03 دي 1393
آستنیت زایی (آستنیته کردن) آستنیت زایی (آستنیته کردن) austenitization خاص آلیاژهای آهنی بوده که در آن آلیاژ تا بالاتر از دمای A1  گرم شده تا آستنیت شروع به تشکیل کند و اگر تا دمای بالاتر از  Acm یا A3 گرم شود تمام فولاد تبدیل به فاز آستنیت می شود. عملیات آستنیته کردن مرحله اول عملیات نرمالیزاسیون، بازپخت کامل و آب دهی آلیاژهای آهنی است. آستنیت زایی فولادهای هیپویوتکتوئیدی برای آستنیت زایی (آستنیته کردن) فولادهای هیپویوتکتوئی ...
مشاهده
آستمپرینگچهارشنبه 03 دي 1393
آستمپرینگ آستمپرینگ (Austempering) از جمله روش های دیگر عملیات حرارتی است که به منظور کاهش تنش های حاصل در حین سخت کردن فولادهای کربنی ساده (پرکربن) جانشین سریع سرد کردن مستقیم می شود. شکل زیر شمایی از عملیات حرارتی آستمپرینگ را همراه با نمودار TTT نشان می دهد. آستمپرینگ شامل مراحل زیر است: 1- آستنیته کردن فولاد 2- سریع سرد کردن در حمام نمک مذاب یا روغن داغ تا دمایی بلافاصله قبل از دمای شروع تشکیل مارتنزیت (Ms) 3- نگه داشتن در این دم ...
مشاهده
مارتمپرینگچهارشنبه 03 دي 1393
مارتمپرینگ عملیات حرارتی مارتمپرینگ (Martempering) یا سریع سرد کردن ناپیوسته که آن را مارکوئنچینگ نیز می نامند شامل مراحل زیر است: 1- آستنیته کردن فولاد 2- سریع سرد کردن فولاد در روغن داغ و یا نمک مذاب تا دمایی درست بالاتر (و یا درست پایین تر) از دمای شروع تشکیل مارتنزیت (Ms). سریع سرد کردن در این مرحله باید به نحوی انجام گیرد که از تجزیه آستنیت در دما های بالا جلوگیری شود. 3- نگه داشتن در محیط یاد شده تا اینکه دمای قطعه در تمام قسمت ...
مشاهده
تنش گیری (تنش زدایی) تنش گیری (Stress Relieving) مشابه عملیات تمپر کردن (برگشت) بوده که درآن نیز آلیاژ آهنی تا پایین تر از دمای استحاله یوتکتوئیدی گرم شده و پس از طی زمان مورد نظر، به آرامی تا دمای محیط سرد می شود. برای فلزات غیر آهنی دمای عملیات تنش گیری، با توجه به ترکیب و مقدار کارسرد ممکن است از دمای محیط تا چند صد درجه سانتی گراد تغییر کند. هدف اصلی عملیات تنش گیری، آزاد شدن تنش های ناشی از از فرایندهای شکل دهی مانند نورد، ماشین کاری و ...
مشاهده
سختی پذیریچهارشنبه 03 دي 1393
سختی پذیری سختی پذیری (Hardenability) برای توضیح سهولت تشکیل مارتنزیت و هم چنین ارتباط بین ابعاد قطعه، آهنگ سرد شدن و ترکیب شیمیایی فولادها به کار می رود. در صورتی که آهنگ سرد شدن یک فولاد از ناحیه آستنیت بیشتر از آهنگ سرد شدن بحرانی باشد، سختی حاصل عمدتا بستگی به درصد کربن فولاد دارد. آهنگ سرد شدن بحرانی (Critical Cooling Rate) یا CCR حداقل سرعت سرد شدن است که از تشکیل پرلیت و بینیت جلوگیری می کند. اگر آهنگ سرد شدن کمتر از آهنگ سرد شدن بحرانی ...
مشاهده
عوامل موثر بر سختی پذیری برای بررسی عوامل موثر بر سختی پذیری (Hardenability Parameters) باید به عوامل موثر بر دگرگونی پرلیت توجه داشت. در صورتی سختی پذیری یک فولاد زیاد است که حتی در آهنگ‌ های سرد شدن نسبتا آهسته نیز دگرگونی نفوذی تشکیل پرلیت انجام نشده و آستنیت به مارتنزیت تبدیل شود. برعکس در فولاد هایی که سختی پذیری آن ها کم است، تشکیل مارتنزیت مستلزم سرد شدن سریع است. در هر دو حالت، پارامتر محدود کننده، آهنگ تشکیل پرلیت در دماهای بالاس ...
مشاهده
استفاده از دیاگرام CTچهارشنبه 03 دي 1393
استفاده از دیاگرام CT استفاده از دیاگرام CT چندان مشکل نمی باشد. دیاگرام CT مربوط به فولاد ساده کربنی یوتکتوئیدی همراه با تعدادی منحنی سرد شدن در شکل زیر نشان داده شده است. منحنی های مزبور چگونگی تشکیل ساختار میکروسکوپی مختلف در اثر سرعت های سرد شدن متفاوت را نشان می دهد. 1- منحنی آنیل کامل (Full Anneal) نماینده سرعت سرد شدن بسیار آهسته بوده و معمولا زمانی که قطعه پس از آستنیته شدن تا دمای محیط، در کوره سرد سرد شود، چنین حالتی به وجود م ...
مشاهده
تفاوت دیاگرام IT و CTچهارشنبه 03 دي 1393
تفاوت دیاگرام IT و CT تفاوت نمودارهای IT و CT در دمای کاری انجام عملیات حرارتی بوده که یا همدما می باشد و یا غیر هم دما. از نمودار IT جهت مطالعه وابستگی استحاله های آستنیت به درجه حرارت استفاده می شود اما نکته اینجاست که روابط زمان-درجه حرارت که روی این نمودارها مشخص شده است تنها در مورد استحاله هایی که در دمای ثابت رخ می دهد، صادق است. این در حالی است که تنها تعداد محدودی از روش های عملیات حرارتی با این روش انجام می شود. به طوری که می توان گف ...
مشاهده
دیاگرام TTTچهارشنبه 03 دي 1393
دیاگرام TTT دیاگرام TTT Diagram) TTT) یا نمودارهای زمان-دما-دگرگونی در متالورژی، اثر زمان بر خواص و ساختار نهایی فولاد را نشان می دهد که مخفف Time Temperature Transformation است. با استفاده از این نمودارها می توان اثر هر دو پارامتر زمان و دما را بر روند استحاله ای فولاد بررسی کرد. در فرایند عملیات حرارتی فولادها، بی شک دیاگرام آهن- کربن پایه و اساس فرآیند است اما نکته قابل ذکر این که، این دیاگرام در حالت تعادلی ترسیم شده است و شرایط ناپایدا ...
مشاهده
استفاده از دیاگرام TTTچهارشنبه 03 دي 1393
استفاده از دیاگرام TTT استفاده از دیاگرام TTT می تواند به شناسایی فازهای نهایی فولاد مصرفی کمک کند. دیاگرام TTT فولاد 1080 در شرایط ایزوترم در شکل زیر نشان داده شده است. چهار مسیر سرد شدن انتخاب شده و ریزساختار نهایی فولاد پس از رسیدن به دمای محیط در توضیحات آمده است. مسیر1: سرد کردن سریع نمونه از دمای 750 درجه سانتی گراد در منطقه آستنیتی تا 160  درجه سانتی گراد، نگهداری به مدت 10 ثانیه در این دما در این محدوده دمایی، سرعت سر ...
مشاهده
کوئنچینگ (آب دهی) - Quenchingچهارشنبه 03 دي 1393
کونچینگ (آب دهی) کوئنچینگ (آب دهی) (Quenching) به فرایند سردکردن سریع قطعه مورد نظر از دمای خاص پروسه عملیات حرارتی گویند که در مورد فولاد یا آلیاژ آهنی به سرد کردن از دمای آستنیتی، کوئنچینگ یا آب دهی می گویند. کوئنچینگ  پس از مرحله گرم کردن انجام شده و در آن قطعه مورد نظر را پس از اینکه در دما و زمان معین حرارت دیده شد، ناگهان به محیط خنک کننده وارد می کنند. انواع محیط های کوئنچینگ (آب دهی) محیط های کوئنچ کردن (آب دهی) می تواند ...
مشاهده
کربن و نیتروژن دهی (کربونیتریده کردن) کربن و نیتروژن دهی یا کربونیتریده کردن (Carbonitriding)، از دسته عملیات حرارتی هایی می باشد که برای سخت کردن سطحی به کار رفته و در آن نیتروژن و کربن هر دو جذب سطحی فولاد شده که در نتیجه آن، نیتروژن جذب شده، سختی سطح کربوره شده را نسبت به حالتی که تنها کربوره شود، افزایش بیشتری می دهد. در این عملیات، آلیاژهای آهنی (غالبا فولادهای کم کربن) در محیط گازی غنی از کربن و نیتروژن تا بالاتر از دمای A3 گرم شده که تح ...
مشاهده
تعریف نیتروژن و کربن دهی (نیتروکربوره کردن) نیتروژن و کربن دهی یا نیتروکربوره کردن (Nitrocarburizing)، نوعی عملیات ترموشیمیایی و از مجموعه عملیات حرارتی سخت کاری سطحی بوده که در آن کربن و نیتروژن دهی همزمان، در محدوده حرارتی نیتروژن دهی (600-500 درجه سانتی گراد) انجام می شود. در طی این عملیات، نیتروژن و کربن و مقدار جزیی اکسیژن در دمای کمتر از Ac1 همزمان به داخل سطح آلیاژ آهنی (منطقه فریت) نفوذ کرده و در نتیجه مقاومت آلیاژ در برابر سایش و خ ...
مشاهده
دیاگرام فازی آهن-کربنچهارشنبه 03 دي 1393
دیاگرام فازی آهن-کربن دیاگرام فازی آهن – کربن (Fe-C phase diagram) دیاگرامی تعادلی از کربن در محلول جامد آهن بوده که نشانگر تغییرات ساختاری آلیاژهای آهن – کربن نسبت به درجه حرارت می باشد. این دیاگرام بر حسب درصد کربن آلیاژ، درجه حرارت، سرد کردن یا گرم کردن بسیار آهسته رسم شده و به همین علت به آن دیاگرام تعادلی آهن – کربن می گویند. نمودار تعادلی آهن-کربن راهنمایی ست که به کمک آن می توان روش های مختلف عملیات حرارتی را بررسی ...
مشاهده
عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی عملیات حرارتی فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی (Heat Treatment of Martensitic Stainless Steel) برای افزایش استحکام و سختی شبیه به عملیات لازم در مورد فولادهای ساده کربنی و یا فولادهای کم‌ آلیاژی است. یعنی، آلیاژ آستنیته شده، و با سرعتی سرد می‌‌شود که ساختار مارتنزیتی به‌دست آید و سپس برای افزایش چقرمگی و تنش گیری بازپخت می‌شود. آستنیته کردن فولاد زنگ نزن مارتنزیتی اثر افزایش دمای آ ...
مشاهده
سیانوراسیون - Cyanidingچهارشنبه 03 دي 1393
سیانوراسیون - Cyniding سیانوراسیون (Cyaniding) یکی از روش های سخت کاری (سخت کردن) سطحی بوده که بسیار سریع می باشد و در محدوده حرارتی بالای 800 درجه سانتی گراد انجام می شود. در این عملیات فلزات آهنی (غالبا فولاد های کم کربن) در حمام نمک سیانیدی مذاب تا بالاتر از Ac3 گرم شده و  با نگه داشتن آلیاژ در این شرایط، کربن و نیتروژن همزمان به داخل آن نفوذ کرده که با کوئنچ بعدی لایه ای سخت و مقاوم در برابر سایش در سطح قطعه به وجود می آید. شکل زیر نم ...
مشاهده
عملیات حرارتی پس از نورد                    عملیات حرارتی پس از نورد (Heat treatment after rolling) ، با توجه به اینکه ساختار پایانی فولادها در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن ها کارایی زیادی دارد، ضروری می باشد. عملیات حرارتی به صورت های بازیابی، تابکاری، رشد دانه و بازپخت با سیکل های حرارتی مناسب انجام می شوند. فرایندهای نورد که در خلال آن ماده به ...
مشاهده
نیتروژن دهی (نیتریده کردن) نیتروژن دهی یا نیتریده کردن (Nitriding)، نوعی عملیات سخت کاری سطحی بوده که در آن آلیاژهای آهنی ویژه، در محیط غنی از نیتروژن تا دمای پایین تر از دمای AC1 گرم شده و با نگهداری در این دما به مدت زمان کافی، نیتروژن به داخل آلیاژ نفوذ می کند. با نفوذ نیتروژن و تشکیل انواع نیتریدها، لایه سطحی آلیاژ سخت می گردد. بنابراین بعد از این عملیات نیازی به کوئنچ کردن نمی باشد. نیتروژن این فرایند را می توان از تجزیه آمونیاک گازی و ...
مشاهده
تقویم نمایشگاه های بین المللی سال 1396
نمایشگاه به عنوان يكی از مهمترين بخش های تجاری و اقتصادی ایران با بهره مندی از ف ...بیشتر
شانزدهمین نمايشگاه بين المللی تجهيزات و تاسيسات سرمايشی و گرمايشی اصفهان
عنوان: شانزدهمین نمايشگاه بين المللی تجهيزات و تاسيسات سرمايشی و گرمايشی اصفهان ...بیشتر
گزارش حضور شرکت پاکمن در نمایشگاه تاسیسات شیراز-آبان 96
چهاردهمین نمایشگاه تاسیسات سرمایش و گرمایش شیراز -آبان 96 با حضور تعدادی از شرکت ...بیشتر
نشست تخصصی تکنولوژی نوین در سیستم های گرمایش مرکزی برگزار شد
نشست تخصصی شرکت پاکمن در نمایشگاه تاسیسات -آبان ماه 96 در آمفی تئاتر نمایشگاه بی ...بیشتر
چهاردهمین نمایشگاه بین المللی تاسیسات و تجهیزات سرمایش و گرمایش شیراز-آبان ماه 96
عنوان : نمایشگاه بین المللی تاسیسات و تجهیزات سرمایش و گرمایش شیراز 96 چهاردهمین ...بیشتر
نشست تخصصی تکنولوژی نوین در سیستم های گرمایش مرکزی با محوریت بویلر چگالشی
عنوان: نشست تخصصی تکنولوژی نوین در سیستم های گرمایش   مرکزی با محوریت بویلر ...بیشتر
شانزدهمین نمايشگاه بين المللی تاسيسات و سیستم های سرمايشی و گرمايشی- آبان 96
عنوان: شانزدهمین نمايشگاه بين المللی تاسيسات و سیستم های سرمايشی و گرمايشی ...بیشتر
گزارش حضور شرکت پاکمن دراولین روز برگزاری شانزدهمین نمایشگاه تاسیسات و سیستم های سرمایشی و گرمایشی تهران-آبان 96
شانزدهمین نمایشگاه تاسیسات و سیستم های سرمایشی و گرمایشی تهران -آبان 96 با حضور ...بیشتر
گزارش اولین روز برگذاری شانزدهمین نمایشگاه ساختمان و سیستم های سرمایشی گرمایشی اراک-شهریور 96
شانزدهمین نمایشگاه ساختمان و سیستم های سرمایشی گرمایشی اراک با حضور تعداد ز ...بیشتر
گزارش اولین روز برگزاری هفدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان تهران-مرداد 96
هفدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان تهران  با حضور تعداد زیادی از شرکت ...بیشتر
افتتاح کارخانه ایران خودرو با بویلر های شرکت پاکمن
کارخانه خودروسازی "ایران خودرو" کرمانشاه با حضور معاون اول رییس جمهور ...بیشتر
راندمان بویلر
شاخص های مؤثر در محاسبات راندمان بویلر، یکی از اساسی ترین ضوابط مؤثر در ارتقا سط ...بیشتر
کتاب موتورخانه بخار شرکت پاکمن
سرشناسه: میرزازاده، قربانعلی، 1325 عنوان و نام پدید آور: موتورخانه بخار/ ق ...بیشتر
مقررات ملّي ساختمان ايران مبحث نوزدهم
دانلود فایل PDF مقررات ملی ساختمان ایران-مبحث نوزدهم-صرفه جویی در مصرف انرژی ...بیشتر
راه اندازی سختی گیر نیمه اتوماتیک رزینی
دستور العمل راه اندازی سختی گیر های نیمه اتوماتیک رزینی سختی گیرهای رزینی از ...بیشتر
جانمایی بویلر در موتورخانه
براي عملکرد مناسب بويلرها و تجهيزات وابسته بايد فضاي کافي را در موتورخانه به آن ...بیشتر
کتاب انتخاب بویلر شرکت پاکمن
سرشناسه: میرزازاده، قربانعلی، 1325 عنوان و نام پدید آور: انتخاب بویلر/ قرب ...بیشتر
مراحل آموزش و نگهداری دیگ های بخار سیار
مقدمه از دیرباز استفاده از تجهیزات مولد بخار در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت ...بیشتر
معرفی کتابچه دیگ آبگرم شرکت پاکمن
راه اندازی آموزش و بهره برداری از   Hot Water Boilers   ...بیشتر
معرفی کتابچه موتور خانه استخر
نام مقاله: کتابچه موتور خانه استخر نام نویسنده: دپارتمان پژوهش شرکت پاکمن ...بیشتر
دستور العمل نصب، نگهداری و راه اندازی بویلر بخار
دستور العمل نصب، نگهداری و راه اندازی بویلر بخار براي استفاده بهينه از بویلر ...بیشتر