رسوب دهی شیمیایی بخار رسوب دهی شیمیایی بخار (Chemical Vapor Deposition) یا CVD روشی برای تولید مواد نانو ساختار و ایجاد پوشش روی زیرپایه است. در این روش، پیش ‌ماده‌ ها تبخیر شده و وارد راکتور می‌ شوند. در این راکتور مولکول‌ های پیش ماده جذب سطحی زیرپایه می ‌شوند. معمولا دمای زیرپایه در محدوده خاصی تنظیم می شود. مولکول‌ های جذب شده، یا در اثر حرارت تجزیه می شوند و یا با گازها و بخارات دیگر واکنش داده و فیلم جامدی ر ...

روش های رسوب فیزیکی بخار انواع روش های رسوب فیزیکی بخار  (Physical Vapor Deposition Techniques) به دو روش عمده انجام می گیرند که عبارتند از:  - تبخیر (Evaporation)  - کندوپاش (Sputtering) ساده‌ترین روش تبخیر، استفاده از گرمایش مقاومتی است. در این روش، منبع، گرم‌تر از زیرپایه است و مواد از منبع تبخیر شده و روی زیرپایه سردتر متراکم می ‌شوند. در این مورد باید نکاتی رعایت شوند که عبارتند از: 1- ماده اولیه ...

رسوب فیزیکی بخار روش رسوب فیزیکی بخار (Physical Vapor Deposition) بیشتر برای تولید فیلم ‌های نازک استفاده می ‌شود. فیلم نازک اغلب برای پوشش‌ های با ضخامت کمتر از 100nm استفاده می ‌شود. اخیرا از این روش برای تولید نانوذرات نیز استفاده شده است. در این روش ماده مورد نظر تبخیر شده و روی زیرپایه نشانده می‌ شود. نشست فیلم‌ ها و پوشش ‌های مختلف یعنی تبخیر اتم‌ ها، مولکول ها و یا خوشه‌ های اتمی ترکیبات م ...

روش های رسوب دهی شیمایی بخار انواع مختلفی از روش های رسوب دهی شیمیایی بخار (CVD Techniques) وجود دارد و هم چنین روش‌ های مختلفی برای طراحی راکتور این فرآیند موجود است. مهم ‌ترین روش، راکتور با دیواره سرد است. در این راکتور زیرپایه گرم نگه داشته می‌ شود بدون اینکه دیواره ‌های راکتور گرم شوند. طراحی این گونه راکتور به دلیل سرد بودن دیواره‌ ها، از هدر رفتن مواد اولیه جلوگیری می‌ کند. راکتور دیگری که کاربرد زیادی د ...

کندوپاش در فرآیند کندوپاش (Sputtering)، با استفاده از ذراتی پر انرژی (1000-50 الکترون ولت) سطح هدف بمباران می‌ شود. در نتیجه برخورد ذرات پر انرژی به هدف، یک و یا تعداد بیشتری از اتم‌ های هدف به بیرون پرتاب می‌ شود. این روش برای ایجاد پوشش و تولید نانو لایه ها استفاده می شود. کاتد به ولتاژ منفی متصل می شود و از جنس ماده پوشش دهنده انتخاب می شود. آند که در واقع زیرپایه پوشش است می تواند به صورت صاف، زاویه دار یا شناور قرار گیرد. ...

پاشش حرارتی پاشش حرارتی (thermal Spray) نامی کلی از روش‎هایی است که برای ایجاد پوشش در سطح قطعات، با استفاده از ترکیبی از انرژی حرارتی و انرژی جنبشی انجام می‌گیرد. مواد اولیه مورد استفاده در این فرآیندها، به شکل پودر، سیم و یا میله است. در تمامی فرآیندهای حرارتی، مواد مصرفی پوشش به تفنگ پاششی (spray gun) تغذیه شده سپس منابع انرژی، مواد اولیه را به صورت ذوب و یا خمیری در آورده و در مرحله بعد، ذرات ماده پوششی توسط یک گاز خنثی (آر ...

اثر عناصر آلیاژی بر خواص پوشش گالوانیزه اثر عناصر آلیاژی بر خواص پوشش گالوانیزه (Effect of Alloying Elements on Properties of Galvanized Coating) در سال های اخیر مورد توجه قرار گرفته است. دلیل این توجه، کاهش هزینه مواد برای ایجاد پوشش به همراه افزایش عمر آن است. افزایش عمر پوشش، موجب کاهش هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری پوشش می شود. 1- آهن: نخستین آلیاژ روی که به طور مشخص مورد استفاده قرار گرفته، آلیاژ روی - آهن بود که به شکل گالوانیل ...

گالوانیزه رنگی گالوانیزه رنگی (Color Galvanizing) به وسیله تاثیر لایه های اکسید ایجاد شده طی فرآیند گالوانیزه گرم، انجام شده و بدین صورت می توان پوشش های رنگی به دست آورد. پوشش های گالوانیزه رنگی عموما از حمام هایی حاصل می شوند که حداقل شامل یکی از عناصر تیتانیم، منگنز، وانادیم و سایر عناصر مشابه باشند. پوشش های ایجاد شده دارای مشکلاتی نظیر کم بودن ضخامت، بی رنگ شدن سریع و پوسته کردن پوشش با گذشت زمان می باشند. هم چنین ایجاد ر ...

گالوانیزه کردن گالوانیزه کردن (Galvanization) و به خصوص گالوانیزه گرم قدیمی ترین و مهم ترین روش ایجاد پوشش روی است. سالانه بالغ بر 2 میلیون تن روی بدین روش استفاده می شود، تا بر روی حدودا 40 میلیون تن فولاد پوشش داده شود. تمامی انواع فولادهای معمولی و چدن ها را می توان بدین روش پوشش داد، اما نوع پوشش ایجاد شده به عناصر آلیاژی بستگی دارد. نزدیک به نیمی از فولاد تولید شده در دنیا به صورت ورق و یک چهارم به صورت قطعات ساخته شده و بقیه به صورت لوله ...

مواد پاشش حرارتی مواد پاشش حرارتی (Thermal Spray Materials) به دو صورت قابل دسترس می‎باشند. در فرآیندهای فلزپاشی سیم جامد کشیده شده و سیم مغزدار که در آن مواد پوشش در یک چسب آلی پخش شده است، کاربرد دارد. همچنین در فرآیندهای پرانرژی، پودر استفاده می شود. این روش برای مواد غیر فلزی مزایایی دارد و می ‎تواند به‎ راحتی به محل مورد نظر برای پاشش حمل شود، همچنین می‎توان در مشعل ‎هایی که برای استفاده در سوراخهای کوچک طراحی شده اند ...

اسید شویی اسیدشویی (Pickling) فرایندی است که در یک واکنش شیمیایی، پوسته اکسیدی روی سطح ورق به وسیله یک محلول مناسب از اسید حل و تمیز می شود. کار اسیدشویی می تواند بوسیله حمام های در بر دارنده اسید، بصورت نیمه پیوسته و یا پیوسته انجام پذیرد. شکل زیر یک خط اسید شویی پیوسته نوار فولاد را نشان می دهد. نوار نورد گرم شده فولادی به این ترتیب در خط اسیدشویی تحت فرایند قرار می گیرد:   1- باز شدن کویل نوار فولادی 2- اسید شویی در محلول ا ...

سخت کاری (سخت کردن) سطحی سخت کاری یا سخت کردن سطحی (Surface or Case Hardening) نوعی عملیات حرارتی که در آن با استفاده از شرایط خاص کاری و محیطی سطح قطعه را سخت کرده در حالی که ترکیب شیمیایی داخل قطعه تغییر نمی کند و در نهایت قطعه ای حاصل می شود که سختی سطحی مطلوب در کنار چقرمه بودن دارد. بسیاری از قطعات فولادی را می توان به نحوی عملیات حرارتی کرد که نهایتا در عین حال که از مقاومت به سایش خوبی برخوردار باشند دارای استحکام دینامیکی خوبی نیز ب ...