شکل دادن فلزات

شکل دادن فلزات

علم شکل دادن فلزات (Metal forming) علمی است که در آن اصول و روش های تغییر شکل فلزات شکل پذیر، با اعمال نیرو به آن بررسی می شود. از جمله موارد مهمی که در شکل دادن فلزات مورد توجه قرار می گیرند عبارتند از:

1- شناخت کمیت ها، معیارها و عوامل موثر مورد نیاز برای بررسی فرآیند های شکل دادن فلزات.

2- آشنایی با فرآیند هایی مختلف شکل دادن فلزات.

3- تعیین تنش های موضعی موثر در ناحیه تغییر شکل در هر یک از روش های شکل دادن فلزات، محاسبه نیرو و کار یا انرژی لازم برای رسیدن به حالت شکل پذیری پلاستیکی، نگهداری این حالت تا پایان عملیات شکل دهی در هر یک از مراحل تغییر شکل.

4- بررسی چگونگی فرآیند تولید با توجه به تاثیر فرآیند و جنبه های متالورژیکی موثر بر خواص ماده به منظور کسب محصول با کیفیت مورد نظر، از لحاظ ساختار میکروسکپی، خواص مکانیکی، نوع سطح خارجی و دقت ابعادی، برای کاربرد های مختلف، به ویژه در قطعاتی که تحت تاثیر تنش های دینامیکی قرار می گیرند.

5- شناخت و طراحی مراحل مختلف شکل دادن به منظور تولید قطعاتی با شکل هندسی اولیه ساده (مانند {{شمش}} هایی با مقاطع گرد یا چهار گوش) و تغییر شکل و تبدیل آن به شکل نهایی با توجه به کیفیت، زمان و هزینه تولید.

6- بررسی و انتخاب مناسب ترین روش تغییر شکل با توجه به خواص مکانیکی ماده و خواص مورد نظر محصول در ارتباط با کاربرد آن، هزینه تولید و مسائل مربوط به حفظ محیط زیست.

7- تعیین مشخصات اصلی تجهیزات لازم برای تغییر شکل از لحاظ توان و انرژی و انتخاب بهینه ابزار و تجهیزات از لحاظ شکل هندسی، ابعاد، مرغوبیت و بازدهی بالای تولید در هر یک از مراحل متوالی تغییر شکل به کمک جمع آوری اطلاعات لازم، محاسبه آزمایش و تحقیق.

8- اتخاذ تدابیر لازم در جهت کاهش هر چه بیشتر نیرو و کار مورد نیاز با توجه به صرفه جویی در مصرف انرژی، کاهش زمان تولید، کاهش هزینه های تولید، استفاده بهینه از مواد اولیه و افزایش کیفیت محصول در جهت بالا بردن توان رقابت.

امروزه در زمینه تکنولوژی شکل دادن فلزات، همانند سایر زمینه ها، با استفاده از جمع آوری تحقیقات علمی و تجربه های عملی به دست آمده در مراکز پژوهشی و هم چنین مراکز صنعتی، به ویژه در کشور های صنعتی پیشرفت هایی حاصل شده است که همگی افزایش کیفیت و کمیت محصول شده است .

هر فرآیند شکل دادن فلزات شامل تمام متغییرهای ورودی، از قبیل جنس قطعه یا شمش  اولیه و هندسی آن، ابزار شکل دادن (از لحاظ ماده و هندسه آن)، شرایط موجود در فصل مشترک ابزار و ماده، حالت تنش در منطقه تغییر شکل، نوع و نحوه کاربرد ابزار، خصوصیات محصول نهایی و نهایتا شرایط محیط کارگاه می شود.

در فرآیند شکل دادن فلزات لازم است ارتباط بین ورودی و خروجی تاثیر متغییرهای فرآیند بر کیفیت محصول و مسایل اقتصادی آن مورد توجه قرار گیرد. کلید دست یابی به عملیات شکل دهی موفق، یعنی کسب محصول سالم با شکل و خواص مطلوب، مستلزم شناخت کافی در مورد سیلان فلز و کنترل آن است. عواملی مانند جهت سیلان فلز، مقدار تغییر شکل، درجه حرارت و سرعت تغییر شکل تاثیر فراوانی بر ریزساختار و خواص محصول دارند.

متغییر های مهم در فرآیندهای شکل دادن فلزات در جدول زیر نمایش داده شده اند:

ماده شمش یا قطعه اولیه

انتخاب ابزار و تجهیزات

شرایط ابزار و ماده فصل مشترک

تنش سیلان به عنوان تابعی از کرنش، آهنگ کرنش، دما و ریزساختار

کارپذیری یا شکل پذیری به عنوان تابعی از کرنش، آهنگ کرنش، دما و ریز ساختار برای تغییر شکل بدون تخریب

 شرایط سطحی

خواص حرارتی-فیزیکی

شرایط اولیه (آنالیز شیمیایی، دما، تاریخچه ریزساختار)

تاثیر تغییرات ریزساختاری و آنالیز شیمیایی بر تنش سیلان و شکل پذیری

هندسه ابزار

شرایط سطحی

کیفیت در ارتباط با تولید بدون عیب و مرغوب

خواص مکانیکی در شرایط محیط کاری

نداشتن اثر مخرب بر محیط

نیازهای تعمیر و نگهداری

صلابت و دقت

نوع روانکاری و دما

مشخصات لایه فصل مشترک از لحاظ میزان عایق بودن و سرعت سرد شدن

میزان روانکاری و تنش برشی اصطکاکی

مشخصات در ارتباط با کاربرد ماده روانکار و بر طرف کردن روانکار از سطح قطعه

 

منطقه تغییر شکل

کاربرد ابزار

محصول

تنش های وارد بر ماده در منطقه تغییر شکل و چگونگی آن در حین تغییر شکل

سیلان فلز، سرعت، کرنش، آهنگ کرنش

درجه حرارت ایجاد شده ناشی از تغییر شکل و انتقال آن

سرعت، آهنگ تولید

قابلیت نیرو یا انرژی تولیدی

صلابت و دقت

هندسه محصول

دقت ابعاد یا تلرانس ها

کیفیت سطح نهایی

ریزساختار، خواص مکانیکی و متالورژیکی

 

محیط کار

 

نیروی پرسلنی موجود

میزان آلاینده ها محیط زیست و آلاینده های صوتی

سهولت کار با تجهیزات و کنترل

 از مهمترین روش های شکل دادن فلزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

- نورد گرم

- نورد سرد

- اکستروژن سرد

- اکستروژن گرم

- اکستروژن ضربه ای

- آهنگری یا فورجینگ

- آهنگری قالب باز

- آهنگری قالب بسته

- باز کشش

- کشش عمیق

- کشش لوله

- کشش سیم

 

نورد

 

دانلود مجله الکترونیکی شکل دادن فلزات

این مجله با هدف ایجاد مطالبی یکپارچه و جامع در قالب یک فایل برای استفاده از علاقه مندان تشکیل گردیده که مخاطبین می توانند آن را از قسمت فایل پیوست یا با کلیک روی لینک زیر دریافت نمایند.

مجله الکترونیکی شکل دادن فلزات

منابع و پیوندها

گردآوری شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن

حسین تویسرکانی، شکل دادن فلزات، انتشارات دانشگاه صنعتی اصفهان، چاپ سوم، 1388.

 

برداشت از مطالب سایت با ذکر منبع بلامانع است

اکستروژن ضربه ایچهارشنبه 03 دي 1393
اکستروژن ضربه‌ ای در روش اکستروژن ضربه ای (Impact Extrusion) قطعه‌ای از آلومینیم یا فلز نرم دیگری به مواد روانکار آغشته شده، در قالب کم‌عمقی قرار می‌گیرد. سپس این قطعه در معرض ضربه بسیار سریع سنبه‌ای قرار می‌گیرد که بر نوک آن دماغه‌ای تعبیه شده است. بین این دماغه و قالب لقی معینی وجود دارد. فلز از اطراف سنبه به‌صورت فیلم نازکی سیلان می‌یابد. اکستروژن ضربه ای عموماً به دو روش انجام می شود: روش ...
مشاهده
اکستروژن سردچهارشنبه 03 دي 1393
اکستروژن سرد در اکستروژن سرد (Cold Extrusion) نیاز به گرم کردن مواد اولیه قبل از شروع کار وجود ندارد و این عمل در دمای اتاق یا نزدیک به آن صورت می پذیرد. از جمله مزایای اکستروژن سرد نسبت به اکستروژن گرم، کاهش اکسیداسیون سطح، حصول استحکام بالا به واسطه انجام کار سرد، سطح تمام شده با کیفیت و غیره می باشد. روانکاری در اکستروژن و آهنگری سرد شبیه روانکاری در هنگام کشش سرد لوله است، ولی به علت افزایش سطح زیاد در خلال عمل اکستروژن، در این حالت روانکا ...
مشاهده
اکستروژن گرمچهارشنبه 03 دي 1393
اکستروژن گرم در اکستروژن گرم (Hot Extrusion) مواد قبل از اکسترود شدن، گرم می شوند. میزان گرم کردن در مواد مختلف متفاوت می باشد. اکستروژن گرم نیاز مبرمی به روانکاری دارد. از جمله مواد مورد استفاده برای روانکاری در اکستروژن گرم عبارتند از: گرافیت شیشه نمک های غیر آلی در این مورد گرافیت، حتی در دماهای بالا بسیار مؤثر است، زیرا تماس با هوا در عمل کم بوده و لذا اکسایش گرافیت قابل ملاحظه نیست. اگر مواد روانکار به‌صورت صفحه‌ا ...
مشاهده
اکستروژنچهارشنبه 03 دي 1393
اکستروژن اکستروژن (Extrusion) یا خروجکاری روشی نسبتا جدید برای فلزکاری است که به فشردن مواد در یک محفظه بسته اطلاق می شود. اکستروژن تجاری لوله های سربی از اوایل قرن نوزدهم آغاز شد، و تنها در اواخر این قرن بود که اکستروژن برنج نیز میسر شد. دلیل اصلی این تأخیر نیاز به فشار های بالا بود که امکان تولید آن وجود نداشت. این کمبود سرانجام از طریق گرم کردن شمشال‌ ها تا دمای بالا، به منظور کاهش استحکام تسلیم آن‌ ها، رفع شد. اما با این کار مسئل ...
مشاهده
نورد سردچهارشنبه 03 دي 1393
نورد سرد نورد سرد (Cold Rolling) در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد ماده نوردیده اتفاق می افتد. نورد سرد تمسه پهن ، مناسب‌ترین فرآیند فلزکاری برای تجزیه و تحلیل نظری است و نظریه نورد سرد بسیار توسعه یافته است. بنابراین برخلاف وضعیت کار در فرآیند های کشش عمیق و تولید لوله های کوتاه ، در نورد ، بار یکنواخت می‌ ماند و اثرات شروع و توقف کار روی بار اعمالی کم است. پشت سر هم قرار دادن چندین دستگاه نورد امری متداول است و مسئله اساسی در ...
مشاهده
نورد گرمچهارشنبه 03 دي 1393
نورد گرم نورد گرم (Hot Rolling) در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. کاهش سطح سنگین از طریق نورد گرم یکی از روش‌های عمده تولید میله با سطح مقطع مستطیل ، گرد ، یا پیچیده‌تر است. این روش از طریق در هم شکستن ساختار ریختگی و ریز کردن اندازه دانه ، سبب بهبود خواص فلز ریختگی و در نتیجه همگنی بهتر و مقاومت و سفتی بیشتر آن می‌شود. در خلال نوردکاری و همچنین در بیشتر فرآیندهای آهنگری ، در مقایسه با اکستروژن، فشار و تغییر شکل د ...
مشاهده
نوردچهارشنبه 03 دي 1393
نورد فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرآیند تولید می شوند. معمولاً این روش با فرآیند فورجینگ در رقابت بوده و برتری هر کدام بستگی به پیشرفته تر بودن تکنولوژی آن دارد. ولی به طور کلی از نظر حجم و کمیت تولیدات ، فرآیند نورد در مقام اول پروسه های شکل دادن فلزات قرار دارد. ...
مشاهده
روانکاری نورد سردچهارشنبه 03 دي 1393
روانکاری نورد سرد روانکاری نورد سرد (Cold Rolling Lubrication) هم به منظور خنک کردن سطح غلتک ها و هم برای سهولت فرآیند انجام می شود. اگر چه نورد سطحی با شرایط اصطکاکی شدیدی روبه‌رو نیست ، اما ممکن است ناپایداری مواد روانکار مشکلات زیادی را ایجاد کند. مقدار بسیار زیادی ماده خنک ‌کننده در نوردکاری به‌ کار برده می‌شود. استفاده از مخزن‌ های 50 متر مکعبی در نورد سرد ، به هیچ ‌وجه تعجبی ندارد و حتی در مدارهای بسته هم مم ...
مشاهده
روانکاری نورد گرمچهارشنبه 03 دي 1393
روانکاری نورد گرم روانکاری نورد گرم (Hot Rolling Lubrication) چندان لازم نمی باشد و سرد کردن ابزار معمولاً فقط در مورد فولاد ها ، آلیاژهای نیکل و یا تیتانیوم لازم است. اصولاً در نورد گرم از این نظر که نیاز به حداقل اصطکاک معین ، برای تولید گیرشی دقیق برای راندن قطعه فلز به داخل غلتک ‌ها وجود دارد ، چندان وابسته به روانکاری نیست. اما به دلیل آنکه در نورد گرم روی سطح ماده نوردیده پوسته تشکیل می شود ، روانکاری برای حذف آنها مناسب می باشد. ...
مشاهده
بار غلتکچهارشنبه 03 دي 1393
بار غلتک تخمین ساده‌ ای از بار غلتک (Roller Load) در نوردکاری تخت را می‌توان با درنظر گرفتن فرآیند نورد به ‌صورت فشردن همگن قطعه بین صفحه‌ های خوب روانکاری شده ، به ‌دست آورد. فرض می‌شود صفحه‌ های فوق در امتداد نورد دارای طول L هستند که برابر طول تصویر قوس تماس اندازه‌ گیری می‌شود. این صفحه‌ ها در امتداد عرضی روی تسمه که پهنای آن w است قرار می‌گیرند. بنابراین تصویر سطح تماس مساوی Lw است. م ...
مشاهده
محاسبه تنش در کشش لولهچهارشنبه 03 دي 1393
محاسبه تنش در کشش لوله برای محاسبه تنش در کشش لوله (Stress in Tube Sinking) تنش های موثر بر جزئی کوچک از لوله را که در بین قالب و توپی قرار دارد و  در شکل زیر نشان داده شده در نظر گرفته می شود. چنانچه از روش آنالیز قاچی مشابه آنچه که برای تنش کشش ورق استفاده شده، کمک گرفته شود، نهایتاً جهت محاسبه تنش کششی نسبی در این فرآیند از معادله زیر استفاده می شود:   در شکل وضعیت تنش ها در حالت کشش با سنبه متحرک نشان داده شده است. در ...
مشاهده
کشش لولهچهارشنبه 03 دي 1393
کشش لوله کشش لوله (Tube Sinking) برای پرداخت نهایی استوانه های توخالی که با فرآیندهای شکل دادن گرم مانند اکستروژن، سنبه کاری یا نورد تولید می شوند ، انجام می گیرد. کشیدن سرد برای به دست آوردن حدود مجاز ابعادی دقیقتر، تولید پرداخت های سطحی بهتر، بهبود خواص مکانیکی لوله به وسیله کار سختی، تولید لوله های با جدار نازکتر یا قطرهایی کوچکتر از آنچه با روش های گرم کاری به دست می آید و تولید لوله هایی با اشکال نامنظم، به کار می رود. چهار روش اصلی کش ...
مشاهده
محاسبه تنش در کشش سیمچهارشنبه 03 دي 1393
محاسبه تنش در کشش سیم برای محاسبه تنش در کشش سیم (Stress in Wire Drawing)، نیروی کششی F­d که منجر به سیلان فلز از درون قالب می ردد، در نظر گرفته می شود. همانگونه که در شکل روبرو مشاهده می شود، سطح مقطع Ao به A1 تبدیل شده و به عبارتی قطر سیم از Do به D­1 تبدیل می گردد. در شرایط ایده آل تنش کشنده σd تنشی است که برای تغییر شکل سیم به طور همگن و به مقدار لازم مورد نیاز است و طبق رابطه کار ایده آل برابر است با: به نسبت σd ...
مشاهده
کشش سیمچهارشنبه 03 دي 1393
کشش سیم کشش سیم (Wire Drawing) با مفتول سیمی نورد گرم شده آغاز می شود. ابتدا مفتول با اسیدشویی تمیز می شود تا هر گونه جرمی که باعث ایجاد عیوب سطحی و سایش بیش از حد قالب می شود، برطرف گردد. مرحله بعد برای تولید سیم فولادی شامل پوشش دادن مفتول سیمی با آهک یا روکش کردن با یک لایه نازک مس یا قلع است. آهک به عنوان جاذب و حامل روان کننده حین کشیدن خشک عمل می کند و اسید باقیمانده از اسیدشویی را خنثی می کند. روان کننده در عملیات کشیدن خشک، گریس یا پود ...
مشاهده
باز کششچهارشنبه 03 دي 1393
باز کشش بازکشش (Redrawing) به کاهش دادن یک ظرف با کشیدن قطعه ای برای کمتر شدن قطر و زیاد شدن ارتفاع آن گفته می شود. بازکشش به دو روش اصلی انجام می شود که عبارتند از: بازکشش مستقیم یا منظم بازکشش معکوس یا غیر مستقیم در بازکشش مستقیم سطح خارجی اولیه ظرف به سطح خارجی ظرف باز کشیده شده تبدیل می شود. شکل زیر قسمت الف باز کشش مستقیم توسط یک حلقه بازفشاری را نشان می دهد. توجه شود که فلز باید دو دفعه خم شود و در شعاع های قالب و منگنه خم ...
مشاهده
کشش عمیقچهارشنبه 03 دي 1393
کشش عمیق کشش عمیق (Deep Drawing) نوعی فرآیند فلزکاری است که برای شکل دادن ورق صاف به محصولات فنجانی شکل مانند وان حمام، محفظه های پوسته ای و گلگیر اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرد. این عمل با قرار دادن لقمه ای به اندازه مناسب روی قالب شکل دار و فشار دادن فلز به داخل قالب با یک منگنه مطابق شکل روبرو انجام می شود. به طور کلی یک فشار گیره ای یا باز فشردن برای فشار دادن لقمه در روی قالب لازم است تا از ایجاد چروک جلوگیری کند. این کار توسط یک حلقه ...
مشاهده
کشش ورقچهارشنبه 03 دي 1393
کشش ورق در فرآیند کشش ورق (Sheet Drawing) شرایط در حالت کرنش صفحه ای می باشد و از تغییر جزیی پهنای ورق در حین عملیات تغییر شکل صرف نظر می شود. تنش کششی نسبی طبق رابطه کار ایده آل از رابطه زیر محاسبه می گردد: ماکزیمم کاهش سطح مقطع در حالت ایده آل برای کشش ورق برابر است با: چنانچه مطابق شکل بالا از روش قاچی استفاده شود، معادله دیفرانسیل در امتداد محور x و y بدست می آید: به طور کلی σy = - P بوده که نشان می دهد & ...
مشاهده
آهنگری قالب بازچهارشنبه 03 دي 1393
آهنگری قالب باز آهنگری قالب باز (Open-Die Forging) مشخصاً برای قطعات بزرگ با اشکال نسبتاً ساده ای که بین قالب های ساده در پرس هیدرولیک بزرگ یا پتک قدرتی شکل داده می شوند، به کار می رود. مثال هایی از قطعاتی که در آهنگری قالب باز ساخته می شوند عبارت است از: محورهای پروانه (ship propeller shafts) حلقه ها (rings) لوله های توپ (gun tubes) دیگ های بخار (pressure vessels) چون همیشه قطعه از ابزار بزرگتر است، در هر لحظ ...
مشاهده
تجهیزات آهنگریچهارشنبه 03 دي 1393
تجهیزات آهنگری تجهیزات آهنگری (Forging Equipment) را می توان بر حسب اصول عملیات طبقه بندی کرد. در پتک های آهنگری ، نیرو توسط یک وزنه سقوطی یا کوبه وارد می شود. این پتک ها دستگاه های با انرژی محدود هستند چون تغییر شکل از انتشار انرژی جنبشی کوبه به دست می آید. پرس های آهنگری مکانیکی ، دستگاه های با ضربه محدود هستند، چون طول ضربه پرس و بار قابل حصول در وضعیت های مختلف ضربه معرف کارایی آن ها هستند. پرس های هیدرولیک ، دستگاه های با بار محدود هستند، ...
مشاهده
آهنگریچهارشنبه 03 دي 1393
آهنگری آهنگری (Forging) کار بر فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. آهنگری از قدیمی ترین هنرهای فلزکاری است و منشاء آن به زمان های بسیار دور باز می گردد. در این فرآیند نیرو های بزرگی به کار گرفته می شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند. اکثر عملیات آهنگری به صورت گرم اجرا می شوند، اما فلزات ویژه ای هم هستند که می توانند به صورت سرد آهنگری شوند. در عملیات آهنگری دو دسته اصلی تجهیزات به کار می روند. پتک آهنگری یا ...
مشاهده
آهنگری قالب بستهچهارشنبه 03 دي 1393
آهنگری قالب بسته در آهنگری قالب بسته (Closed-Die Forging) قطعه بین دو نیم قالب که اثر شکل نهایی قطعه بر آن ها نقش بسته، تغییر شکل پیدا می کند. در این روش قطعه تحت فشار زیاد در یک حفره بسته تغییر شکل می دهد و بنابراین قطعات آهنگری شده دقیقی با حدود مجاز ابعادی ظریف قابل تولید هستند. در فرآیند آهنگری قالب بسته، پلیسه نقش مهمی در کنترل پر کردن قالب و ایجاد بارهای آهنگری زیاد دارد. معمولاً تغییر شکل در آهنگری قالب بسته خیلی ...
مشاهده
عیوب آهنگریچهارشنبه 03 دي 1393
عیوب آهنگری عیوب آهنگری (Forging Defects) هنگامی ایجاد می شود که تغییر شکل حین فرآیند آهنگری تنها به لایه های سطحی محدود باشد. در این شرایط مانند زمانی که ضربات پتک به طور سریع و سبک به قطعه وارد می شود، ساختار دندریتی شمش در داخل قطعه آهنگری شکسته نخواهد شد. لذا در قطعه نفوذ ناقص و عیوب ایجاد می گردد. نفوذ ناقص در آهنگری به راحتی با ماکرواچ کردن مقطع قطعه آهنگری پدیدار می شود. آزمایش صفحه اچ عمیق برای کشف جدایش، ساختار دندریتی و ترک ها روش اس ...
مشاهده
قفسه های نوردچهارشنبه 03 دي 1393
قفسه های نورد قفسه های نورد (Rolling-Stands)  یکی از مولفه های اصلی فرایند نورد می باشند. امروزه بیشتر فلزات همچون آلیاژهای آلومینیوم، مس و فولادها، نخست به صورت شمش ریخته گری می شوند و سپس در خلال چند مرحله نورد گرم به صورت شمشه، شمشال و یا تختال در می آیند. این فراورده ها دوباره در طی چند مرحله نورد سرد و گرم به فراورده های پایانی مانند صفحه ، ورق، تسمه و یا نوار ورق، فویل، تیر، میلگرد، مفتول، لوله، انواع مقاطع سازه ای مانند تیر آه ...
مشاهده
نورد گرم پایانیچهارشنبه 03 دي 1393
نورد گرم پایانی نورد گرم پایانی (Final Hot Rolling) خود از چند قفسه نورد پیاپی و یا پشت سر هم تشکیل شده است. تختال های بدست آمده از نورد سنگین یا پیش نورد گرم، برای تولید ورق به قفسه های نورد گرم پایانی فرستاده می شوند. شمار قفسه ها به طراحی خط بستگی دارد. همانگونه که در شکل قابل مشاهده است، در قسمت قفسه های نورد نهایی، معمولا خط از 6 تا 7 قفسه نورد همراه با سیستم خنک کننده نهایی و دستگاه کلاف پیچ تشکیل شده است. فراورده های پایانی به صورت ورق ...
مشاهده
قفسه های پیش نوردچهارشنبه 03 دي 1393
قفسه های پیش نورد قفسه های پیش نورد (Pre-rolling mill stands) اولین مرحله فرایند نورد شمش را بر عهده دارند. برای تولید صفحه، ورق و یا نوارهای ورق، لازم است که ابتدا شمش های ریخته گری شده در خلال چند مرحله نورد سنگین گرم به تختال هایی که ضخامتشان خیلی کمتر از پهنایشان است تبدیل شوند. پهنای تختال ها درمراحل بعدی نورد، یعنی نورد گرم پایانی تغییر نخواهد کرد. هدف نورد گرم پایانی کاهش در ضخامت و طبیعتا افزایش در طول ورق و تسمه خواهد بود. تولید تختال ...
مشاهده
کوره های پیش گرم کوره های پیش گرم نورد و اکسیداسیون شمش (Preheating furnace for rolling and Oxidation of ingot) که در این کوره ها اتفاق می افتد یکی از فاکتور های مهم در فرایند نورد شمش می باشد. این کوره ها بمنظور گرم کردن شمش ها پیش از نورد، با نرخ حرارت معینی تا رسیدن دمای آن ها به دمای کار گرم، استفاده می شوند. این دما به ابعاد شمش، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای پایانی نورد و غیره بستگی دارد. دمای کوره های پیش گرم برای شمش ها ...
مشاهده
نورد پوسته ایچهارشنبه 03 دي 1393
معرفی نورد پوسته ای    نورد پوسته ای (skin pass rolling) هدف بنیادی ایجاد کار سرد اندک در فولاد تابکاری شده را دنبال می کند،  که در آن چقرمگی و مقاومت مکانیکی ورق به اندازه اندک افزایش می یابد. این مرحله از نورد بنابر دلایل دیگر نیز ممکن است انجام پذیرد. برای نمونه ایجاد اندازه بسیار اندکی تغییرشکل پلاستیک در ورق به منظور بهبود تنش تسلیم در فولاد و آسانی در اندازه گیری آن. افزون بر این، از آنجا که نورد پوسته ای معمولا اندکی ک ...
مشاهده
اسید شوییچهارشنبه 03 دي 1393
اسید شویی اسیدشویی (Pickling) فرایندی است که در یک واکنش شیمیایی، پوسته اکسیدی روی سطح ورق به وسیله یک محلول مناسب از اسید حل و تمیز می شود. کار اسیدشویی می تواند بوسیله حمام های در بر دارنده اسید، بصورت نیمه پیوسته و یا پیوسته انجام پذیرد. شکل زیر یک خط اسید شویی پیوسته نوار فولاد را نشان می دهد. نوار نورد گرم شده فولادی به این ترتیب در خط اسیدشویی تحت فرایند قرار می گیرد:   1- باز شدن کویل نوار فولادی 2- اسید شویی در محلول ا ...
مشاهده
عيوب ناشي از جريان غير يکنواخت فلز در اکستروژن (Extrusion Defect Due to Non Uniform Metal Flow) عيوب ناشی از جريان غير يکنواخت فلز در اکستروژن (Extrusion Defect Due to Non Uniform Metal Flow)، حاصل جريان غير يکنواخت ماده درون محفظه قالب می باشد که عمده آن شامل تشکيل ناحيه مرده، ورود ناخالصی ها و اکسيدهای سطحی به درون قطعه، پوسته شدن(Scale)، تاول زدن(Blister) و جدايش درونی (Piping) مواد می باشد. توضیحات مربوط به این عیوب را در سر ...
مشاهده
ميکرو فرمينگچهارشنبه 03 دي 1393
تعریف میکروفرمینگ (Micro-Forming) ميکروفورمينگ (Microforming) عبارتست از توليد قطعات يا سازه‌هايي با حداقل دو بعد با اندازه كمتر از 1 ميليمتر. چنين قطعاتي مورد نياز تكنولوژي هاي جديد به ويژه‌ براي اجزاي الكترونيكي در تكنولوژي ميكروسيستمها (MST) و سيستمهاي ميكروالكترومكانيكال (MEMS) مي باشند. مثالهايي براي اين قطعات در زير ‌آورده شده است: 1- اتصالات 2- ميکرو پيچ ها 3- پريز و هر نوع المان اتصال دهنده ديگر که در شكل آور ...
مشاهده
الگوي سيلان A الگوي جريان A در اکستروژن مواد همگن در صورت وجود اصطکاک در سطح قالب نه در سطح محفظه مواد خام ايجاد مي شود اين الگو براي اکستروژن معکوس مناسب مي باشد در اين الگو مواد نزديک سطوح محيطي تحت تغيير شکل هاي برشي بيشتري نسبت به مرکز قطعه قرار دارند و پس از وارد شدن به ورودي قالب سطح بيروني قطعه اکسترود شده را تشکيل مي دهند و مواد نزديک به مرکز قطعه از يکنواختي و سرعت بيشتري نسبت به محيط برخوردارند. در اين الگو ناحيه مواد مرده کمي بزرگتر ...
مشاهده
اصول طراحی مراحل نوردچهارشنبه 03 دي 1393
اصول طراحی مراحل نورد (Design Principles of Rolling Stages) اصول طراحی مراحل نورد  (Design Principles of Rolling Stages) به طور خاص وابسته به طراحی کالیبر نورد می باشد که در نورد مقاطع حائز اهمیت فراوان است. یعنی عبور دادن قطعه کار از میان کالیبری که بین 2 شیار، روی سطح غلتک های پایین و بالا ساخته شده است در نهایت شکل مقطع مورد نظر را ایجاد میکند. در شکل شیار ها (کالیبرهای) روی 2 غلتک نورد را مشاهده می کنید. 2 شیار در برابر هم یک کالیبر د ...
مشاهده
کاهش دما در نورد گرم ورق به روش لی (Lee) کاهش دما در نورد گرم ورق به روش لی  (Temperature Reduction in Hot Rolling According to Lee Method) قابل محاسبه می باشد. همانگونه که در بخش های پیش یعنی بخش کاهش دمای قطعه کار در نورد گرم و نیز افزایش دمای فلز در نورد گرم، اشاره شد، تغییر دمای ورق در فرایند نورد گرم به سازه های مختلفی بستگی دارد، بنابراین مدل های ریاضی مختلفی برای این تغییرات آورده شده است. در این مدل ها کوشش شده است که دمای ورق در ...
مشاهده
کاهش دمای قطعه کار در نورد گرم کاهش دمای قطعه کار در  نورد گرم (Work Piece Temperature Reduction in Hot Rolling) تحت تاثیر عوامل مختلفی می باشد. تغییر دمای فلز نتیجه جمع جبری و یا برایند همه سازه های افزایش دمای فلز در نورد گرم و یا کاهنده دمای فلز است. در ادامه سازه های کاهنده دما معرفی می شوند که عبارتند از : انتقال حرارت به روش هدایت انتقال حرارت به روش تشعشع انتقال حرارت به روش جابجایی انتقال حرارت به دلیل پاشش آ ...
مشاهده
افزایش دمای فلز در نورد گرم افزایش دمای فلز در نورد گرم (increase in metal temperature in hot rolling)، غیر از گرمای اولیه که از روش کوره پیش گرم به شمش داده می شود،  به چند دلیل اتفاق می افتد. یاد آور می شود که رویهمرفته، غیر از موارد ویژه دمای مطلق فلز در هنگام نورد کاهش می یابد. در این بخش بدون در نظر گرفتن سازه های کاهنده دما، تنها به سازه هایی که سبب افزایش دمای فلز می شوند اشاره می شود. افزایش دما به دلیل تغییر شکل فلز در نور ...
مشاهده
عملیات حرارتی پس از نورد                    عملیات حرارتی پس از نورد (Heat treatment after rolling) ، با توجه به اینکه ساختار پایانی فولادها در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن ها کارایی زیادی دارد، ضروری می باشد. عملیات حرارتی به صورت های بازیابی، تابکاری، رشد دانه و بازپخت با سیکل های حرارتی مناسب انجام می شوند. فرایندهای نورد که در خلال آن ماده به ...
مشاهده
تقویم نمایشگاه های بین المللی سال 1396
نمایشگاه به عنوان يكی از مهمترين بخش های تجاری و اقتصادی ایران با بهره مندی از ف ...بیشتر
شانزدهمین نمايشگاه بين المللی تجهيزات و تاسيسات سرمايشی و گرمايشی اصفهان
عنوان: شانزدهمین نمايشگاه بين المللی تجهيزات و تاسيسات سرمايشی و گرمايشی اصفهان ...بیشتر
گزارش حضور شرکت پاکمن در نمایشگاه تاسیسات شیراز-آبان 96
چهاردهمین نمایشگاه تاسیسات سرمایش و گرمایش شیراز -آبان 96 با حضور تعدادی از شرکت ...بیشتر
نشست تخصصی تکنولوژی نوین در سیستم های گرمایش مرکزی برگزار شد
نشست تخصصی شرکت پاکمن در نمایشگاه تاسیسات -آبان ماه 96 در آمفی تئاتر نمایشگاه بی ...بیشتر
چهاردهمین نمایشگاه بین المللی تاسیسات و تجهیزات سرمایش و گرمایش شیراز-آبان ماه 96
عنوان : نمایشگاه بین المللی تاسیسات و تجهیزات سرمایش و گرمایش شیراز 96 چهاردهمین ...بیشتر
نشست تخصصی تکنولوژی نوین در سیستم های گرمایش مرکزی با محوریت بویلر چگالشی
عنوان: نشست تخصصی تکنولوژی نوین در سیستم های گرمایش   مرکزی با محوریت بویلر ...بیشتر
شانزدهمین نمايشگاه بين المللی تاسيسات و سیستم های سرمايشی و گرمايشی- آبان 96
عنوان: شانزدهمین نمايشگاه بين المللی تاسيسات و سیستم های سرمايشی و گرمايشی ...بیشتر
گزارش حضور شرکت پاکمن دراولین روز برگزاری شانزدهمین نمایشگاه تاسیسات و سیستم های سرمایشی و گرمایشی تهران-آبان 96
شانزدهمین نمایشگاه تاسیسات و سیستم های سرمایشی و گرمایشی تهران -آبان 96 با حضور ...بیشتر
گزارش اولین روز برگذاری شانزدهمین نمایشگاه ساختمان و سیستم های سرمایشی گرمایشی اراک-شهریور 96
شانزدهمین نمایشگاه ساختمان و سیستم های سرمایشی گرمایشی اراک با حضور تعداد ز ...بیشتر
گزارش اولین روز برگزاری هفدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان تهران-مرداد 96
هفدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان تهران  با حضور تعداد زیادی از شرکت ...بیشتر
افتتاح کارخانه ایران خودرو با بویلر های شرکت پاکمن
کارخانه خودروسازی "ایران خودرو" کرمانشاه با حضور معاون اول رییس جمهور ...بیشتر
راندمان بویلر
شاخص های مؤثر در محاسبات راندمان بویلر، یکی از اساسی ترین ضوابط مؤثر در ارتقا سط ...بیشتر
کتاب موتورخانه بخار شرکت پاکمن
سرشناسه: میرزازاده، قربانعلی، 1325 عنوان و نام پدید آور: موتورخانه بخار/ ق ...بیشتر
مقررات ملّي ساختمان ايران مبحث نوزدهم
دانلود فایل PDF مقررات ملی ساختمان ایران-مبحث نوزدهم-صرفه جویی در مصرف انرژی ...بیشتر
راه اندازی سختی گیر نیمه اتوماتیک رزینی
دستور العمل راه اندازی سختی گیر های نیمه اتوماتیک رزینی سختی گیرهای رزینی از ...بیشتر
جانمایی بویلر در موتورخانه
براي عملکرد مناسب بويلرها و تجهيزات وابسته بايد فضاي کافي را در موتورخانه به آن ...بیشتر
کتاب انتخاب بویلر شرکت پاکمن
سرشناسه: میرزازاده، قربانعلی، 1325 عنوان و نام پدید آور: انتخاب بویلر/ قرب ...بیشتر
مراحل آموزش و نگهداری دیگ های بخار سیار
مقدمه از دیرباز استفاده از تجهیزات مولد بخار در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت ...بیشتر
معرفی کتابچه دیگ آبگرم شرکت پاکمن
راه اندازی آموزش و بهره برداری از   Hot Water Boilers   ...بیشتر
معرفی کتابچه موتور خانه استخر
نام مقاله: کتابچه موتور خانه استخر نام نویسنده: دپارتمان پژوهش شرکت پاکمن ...بیشتر
دستور العمل نصب، نگهداری و راه اندازی بویلر بخار
دستور العمل نصب، نگهداری و راه اندازی بویلر بخار براي استفاده بهينه از بویلر ...بیشتر