بویلر آبگرم سه پاس
وت بک فایر تیوب
شرکت پاکمن

بویلر سه پاس وت بک فایر تیوب
از ظرفیت 300.000 تا 25.000.000 کیلوکالری در ساعت
تا فشار کاری 30 بار
طراحی با کوره کاروگیت و لوله اسپیرال
سیستم کنترلی و ایمنی هوشمند با عملکرد مادولار ظرفیت

متریال و تجهیزات مصرفی

در ساخت بویلر ها از متریال مرغوب استاندارد اروپایی استفاده می گردد تا عمر مفید دستگاه افزایش یابد

طراحی و مهندسی

طراحی به روز محصولات با دانش فنی مدرن و تحلیل سیالاتی و جامداتی محصولات انجام می پذیرد

ساخت و تولید

تولید تجهیزات با به روز ترین تجهیزات تولیدی نظیر رول چهارغلطتک، دستگاه های جوشکاری اتوماتیک زیرپودری و توپودری، اکسپندرلوله های فایرتیوب و ... انجام می پذیرد

خدمات پس از فروش

خدمات پس از فروش 24 ساعته در تمامی شهر های ایران به جهت راه اندازی و جلب رضایت مشتریان آماده خدمت رسانی می باشد

نمای برش خورده
نمای اصلی

ساختار بویلر آب گرم سه پاس پاکمن

طراحی دیگ های آبگرم فایرتیوب، شرکت پاکمن بر اساس استاندارد اروپایی BS/EN 12953 از نوع «پوسته ای فولادی با ساختمان جوش شده» و طرح «سه پاس پشت تر با محفظه برگشت داخلی» (Three Pass, Wet Back, with Internal Reversal Chamber) می باشد.
مطابق این طرح، گازهای داغ ایجاد شده توسط مشعل، پس از عبور از کوره و محفظه برگشت (پاس اول) وارد دسته لوله اول (پاس دوم) شده و پس از عبور از آنها و رسیدن به محفظه دود جلویی، وارد دسته لوله دوم (پاس سوم) شده و پس از طی مسیر و رسیدن به محفظه دود عقب از دودکش خارج می شوند.
لذا تبادل حرارتی بین گازهای داغ و آب داخل دستگاه، در سه مسیر موازی صورت می گیرد که به این ترتیب به این طرح، «سه پاس» (Three Pass)اطلاق می گردد. علاوه بر این از آنجائیکه یک طرف کلیه قطعات اصلی تحت فشار دستگاه با آب داخل آن در تماس دائمی است، لذا عبارت «پشت تر» (Wet Back) نیز به نام این طرح افزوده شده است تا با انواع دیگر آن متمایز گردد.
ورق های مورد استفاده در ساخت کلیه قطعات تحت فشار دیگ های آب گرم شرکت پاکمن، همگی از نوع ورق های فولاد کربنی مقاوم به حرارت با مشخصات مطابق با استاندارد مرجع مذکور هستند که ورق 17Mn4 مطابق با استاندارد DIN 17155 می شود. 
لوله های فولادی (تیوب های انتقال حرارت) مورد استفاده در ساخت دیگ های آب گرم شرکت پاکمن از نوع لوله های بی درز مقاوم به حرارت با مشخصات مطابق با استاندارد مذکور هستند که عمدتاً شامل لوله های St35.8 مطابق با استاندارد DIN 17175 می شود و واردات آنها از کشورهای اروپایی به صورت انحصاری توسط شرکت پاکمن صورت می گیرد.
 
 

راه حلتو بساز
طراحی، تامین و ساخت تجهیزات و اجرای موتورخانه آب گرم خودرا به ما بسپارید.

به جهت اتصال لوله ها به شبکه از دستگاه اوربیال Orbital Welder استفاده می گردد که این دستگاه می تواند با دقت بسیاز زیادی و بدون ایجاد کثیفی های ناشی از جوشکاری، این اتصال را به صورت صحیح برقرار نماید.
 

دستگاه جوش تیوب

برخی از ویژگی های ساختی و طراحی بویلر های آبگرم پاکمن

85%انتقال حرارت بیشتر

لوله اسپیرال باعث بهبود گردش دود در پاس سوم لوله های بویلر شده و موجب میگردد جریان اغتشاشی در بویلر حفظ گردد و در یک سطح تبادل حرارتی برابر 85 درصد انتقال حرارت را افزایش می دهد

 

لوله پیچشی اسپیرال

در جوشکاری اتصالات قطعات مختلف دیگ های آبگرم شرکت پاکمن از پنج روش یا فرآیند جوشکاری شامل: جوشکاری به روش زیرپودری (SAW)، جوشکاری به روش توپودری (FCAW)، جوشکاری به روش الکترود دستی (SMAW)، جوشکاری به روش مفتول تحت پوشش گاز محافظ فعال (MAG)، جوشکاری به روش مفتول تحت پوشش گاز محافظ غیرفعال (MIG or TIG)
 

جوشکاری مقاطع مختلف

سوالات متداول

برخی از سوالات پر تکرار برای راحتی شما در انتخاب و دریافت اطلاعات بیشتر تنظیم شده است. در صورت داشتن سوالات بیشتر با بخش فنی شرکت تماس حاصل فرمایید

 

?

In closed circuit systems, due to the lack of enough space to increase or decrease the volume of water, you must use an expansion source to control these changes.

Please note that to determine the capacity of your burner, you need the boiler output capacity, the combustion efficiency of the package, and the correction factor for the elevation above sea level at the installation site.. Keep in mind that “burner efficiency” or “boiler efficiency” on their own do not have any meaningful interpretation, and the manufacturer must specify the efficiency of the package based on the particular combustion system performance test..

Due to gas pipeline pressure, attention must be paid to the capacity and the declared number by the burner seller. In some capacities, gas pressure is low (less than 5 pounds per square inch), while in others, it requires pressure higher than this figure.

The recommended height limit for the steam boiler chimney is 6 meters, but it can be higher depending on factors such as capacity, diameter, friction rate of the chimney material, volume of combustion products, barometric pressure at the installation site, momentary pressure of combustion products exiting the nozzle, and fluid velocity. For detailed information, please contact the technical department of Pakman Company..

جهت دریافت کاتالوگ بویلر آب گرم سه پاس شرکت پاکمن کلیک کنید

نیاز به
مشاوره دارید؟

آیا می دانید شما مشاوره و خدمات رایگان مهندسی روی محصولات پاکمن دارید؟